圆柱（盘）形铣刀：指被切削层的深度。 5．选择铣削用量的一般原则
在保证加工质量和工艺系统刚性允许的前提下： （1）先选用较大的铣削深度和宽度； （2）较大的进给量； （3）较大的铣削深度。
四、铣削方式
1．圆周铣削
圆周铣削分为逆铣和顺铣
（1） 逆铣
定义：是工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反。
特点：铣削分力向上，工件需较大的夹紧力。螺母与丝杠无间隙。适用有硬皮的毛坯工件。
（2）顺铣
定义：是工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同。
特点：铣削垂直分力向下，将工件压向工作台，使铣削平稳。有周期性冲击力，不宜切削硬皮工件。要有螺纹间隙消除装置，否则不宜顺铣。 2．端面铣削
端面铣削分为对称铣削、不对称逆（顺）铣削。 （1）对称铣削
定义：是工件相对铣刀轴线对称安装。是逆铣和顺铣的组合。 特点：平稳，宜切削淬硬钢。 （2）不对称逆铣
定义：工件偏置与铣刀轴线安装。铣刀以小的铣削厚度切入工件，以较大的铣削厚度切出。
特点：冲击力不大，宜铣削碳钢和一般合金钢 （3）不对称顺铣
定义：铣刀以较大的铣削厚度切入，以较小的铣削厚度切出。 特点：有一定冲击。宜铣削冷硬材料、不锈钢和耐热合金。
五、工件的装夹
采用平口钳装夹工件，先将平口钳固定在工作台上，再把工件装夹在平口钳上。工件装夹后，一般要用划线的方法找正。当工件不够高时，用垫铁垫高工件，并用手锤敲击，使工件与垫铁贴实。
六、基本操作方法（以铣锤头平面为例）
铣平面可以用卧式铣床和立式铣床进行加工。下面以万能铣为例介绍其操作方法。 1.熟悉加工图
加工前详细看清图样，全面了解工件的材料、加工部位和加工要求等，检查毛坯是否符合要求，确定铣削方法和步骤。
2.选择刀具 选择平面铣刀。 3.选择切削用量
粗铣：每齿进给量fz=0.1～0.2mm/z。
精铣：每转进给量：f=0.1～0.2mm/z，铣削速度uc=20～30m/min。 4.铣削顺序
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1）对刀 使工件A面处于圆柱形铣刀的下方，开动铣床，铣刀旋转后，缓缓升高升降台，使铣刀刚好接触工件。在垂直刻度盘上做好记号，退出工件。
2）调整铣削深度 粗铣时升降台上升1mm，精铣时升降台上升0.5mm。
3）铣削 先用手作纵向进给，稍微切入后改为自动进给。铣削完毕，停车，退出工件，然后以A面为基准面，用高度游标卡尺划线，再将工件反转180°装夹后铣削C平面；同理再铣削B平面、D平面。
4）测量 卸下工件，用游标卡尺或千分尺测量，直至尺寸符合要求。
5）切削液的选用 对脆性金属材料，一般不用；对韧性金属材料，一般采用乳化液或柴油，并使切削液充分喷淋在铣削处。
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第四节 使用普通机床的零件加工技能训练
一、陀螺的机床加工实训
（一）实训目的
1．了解车削成型面的加工方法。
2．能用双手控制法车削陀螺的成型面；提高双手动作的协调能力。 3．通过车削陀螺的练习，来逐步熟练掌握车床的基本操作技能。 4．正确使用挫刀和砂布对工件进行修光。 （二）工件图样
图30 陀螺
（三）备料
尼龙棒，ф30mm×60mm。 （四）装夹方法
用三爪自定心卡盘装夹。 （五）刀具、量具的选用 1．刀具
90°偏刀，45°偏刀，圆头车刀等。 2．量具
钢直尺、游标卡尺，样板等。 （六）车削步骤
三爪卡盘装夹→车削外圆→车削特形面→车槽→修光→切断→装夹→车端面→检验。 （七）工时 一天．
（八）交工件
用签字笔写上自己的学号，然后交给实训指导教师。
二、锉刀手柄的机床加工实训
（一）实训目的
1．能用成型法车削锉刀手柄的成型面。
2．通过车削锉刀手柄的练习，进一步熟练掌握车床的基本操作技能。 （二）工件图样 见图31。 （三）备料
尼龙棒，ф30mm×110mm。 （四）装夹方法
用三爪自定心卡盘和一夹一顶装夹。
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图31 锉刀手柄
（五）刀具、量具的选用 1．刀具
90°偏刀，45°偏刀，成型车刀，圆头车刀，中心钻，麻花钻，锉刀，砂布等。 2．量具
钢直尺、游标卡尺等。 （六）车削步骤
三爪卡盘装夹→车端面→钻中心孔→一夹一顶装夹→车外圆→车成型面→切断→车端面→钻孔→检验。 （七）工时 一天．
（八）交工件
用签字笔写上自己的学号，然后交给实训指导教师。
三、门轴的机床加工实训
（一）实训目的
1．熟练掌握车床的基本操作技能。
2．增强分工协作的团队精神和竞争意识。 3．培养吃苦耐劳的高尚品质。 （二）工件图样
见图32. （三）备料
Q235，门轴杆的尺寸为ф12mm×45mm；门轴套的尺寸为ф12mm×30mm。 （四）装夹方法
用三爪自定心卡盘装夹。
图32 门轴
（五）刀具、量具的选用 1．刀具
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90°偏刀，45°偏刀，切断刀，中心钻，麻花钻等。 2．量具
钢直尺、游标卡尺等。 （六）车削步骤
1. 门轴杆的车削步骤
三爪卡盘装夹→车端面→车外圆（ф7 ×20）→倒角（0.5×45°）→调头装夹→车端面→倒角（0.5×45°）→检验。
2．门轴套的车削步骤
三爪卡盘装夹→车端面→钻中心孔→钻孔（ф7×20）→调头装夹→车端面→倒角（0.5×45°）→检验。 （七）工时 2、5天。
（八）上交工件
由组长收集，经检验合格后交给实训指导教师。
四、工艺锤的机床加工实训
（一）实训目的
1．掌握车削锥形面、滚花等基本操作技能
2．掌握铣床各个部件的名称和功能，初步掌握铣床的基本操作技能。 3．能够正确使用钻床进行钻孔。 4．掌握攻丝和套扣的操作技能。 （二）工件图样 见图33、34。 （三）备料 1．锤柄
Q235圆钢，其尺寸为ф14mm×225mm。 2．锤头
Q235方钢，其尺寸为19mm×19mm×95 mm。
图33 工艺锤锤头
图34 工艺锤锤柄
（四）装夹方法
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