1．车削
用三爪自定心卡盘装夹和一夹一顶装夹。 2．铣削
用平口钳装夹。
（五）刀具、量具的选用 1．刀具
90°偏刀，45°偏刀，切断刀，成形车刀，端铣刀，双轮滚花刀，中心钻，麻花钻，M10头锥和二锥，M10板牙，锉刀，砂布等。
2．量具
钢直尺，游标卡尺，高度游标卡尺等。 （六）车削步骤
1. 锤柄的车削步骤
三爪卡盘装夹→车端面→钻中心孔→一夹一顶装夹→车（ф11×80、ф10×10）→调小拖板角度（2°）→车锥形面→车外圆（ф13×100）→滚花（ф13×100）→套扣（M10板牙）→磨光（ф11×80外圆和锥形面）→切断→调头装夹→车半球面→检验。
2．锤头的铣削步骤
装夹→铣锤头端面（1mm）→调头铣锤头另一端面（1mm）→装夹→铣平面（1mm）→铣相邻任意一平面（1mm）→划线→铣另外两平面（1mm）→划线→铣斜面→划线、打冲眼→钻孔（ф8.7钻头）→攻丝（M10头锥、二锥）→倒角→淬火处理→磨光→装配→检验。
（七）工时 3．5天。
（八）上交工件
经检验合格后，打上自己的学号，交给实训指导教师。
五、平口钳机床加工实训
（一）实训目的
1．熟练掌握车床、铣床的基本操作技能。 2．掌握车削加工和铣削加工的操作技能。 3．能够正确操作机床完成零件的加工任务。 （二）工件图样 见图35、36、37、38。 （三）备料
45圆钢，其尺寸为ф20mm×110mm。钢板60×25×12.5mm；60×25×17mm； （四）装夹方法
用三爪自定心卡盘装夹、一夹一顶装夹和平口钳装夹。 （五）刀具、量具的选用
1．刀具
90°偏刀，45°偏刀，切断刀，精车刀，锯片铣刀，盘铣刀，螺纹车刀，中心钻，滚花刀等。
2．量具
钢直尺，游标卡尺，25～50千分尺，50～75千分尺，ф10螺纹环规，表面粗糙度样板等。
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I3:1
图35 固定钳口A
图36 紧固螺杆
（六）车削和铣削步骤
1．车削步骤
三爪卡盘装夹→车端面→钻中心孔→一夹一顶→粗车、精车外圆（ф18 mm×26 mm、ф10 mm×66 mm、ф8 mm×13 mm，）→车槽（ф4 mm×5 mm；ф8 mm×3 mm）→车螺纹（ф10 mm×61 mm）→滚花（ф18 mm×26 mm）→倒角（2×45°；1×45°）→检验。 2．铣削活动钳口A步骤
划线→平口钳装夹→铣平面（ф60 mm×25 mm×3）→检验。
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3:1I
图37 固定钳口B
3:1IA-A0.8A6.16.1A图38 活动钳口
六、组合轴机械加工实训
（一）实训目的
1．熟练掌握车床、铣床的基本操作技能。 2．能够独立加工中等复杂程度的典型零件。 3．掌握带退刀槽的普通螺纹车削操作技能。 4．掌握铣削键槽的操作技能。
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5．正确掌握精密量具的使用方法。 （二）工件图样 见图39
图39 组合轴
（三）备料
45圆钢，其尺寸为ф40mm×145mm。 （四）装夹方法
用三爪自定心卡盘装夹和一夹一顶装夹。 （五）刀具、量具的选用 1．刀具
90°偏刀，45°偏刀，切断刀，精车刀，键槽铣刀，螺纹车刀，中心钻，麻花钻等。 2．量具
钢直尺，游标卡尺，25～50千分尺，50～75千分尺，螺纹环规，表面粗糙度样板等。 （六）车削和铣削步骤 1．车削步骤
用三爪卡盘装夹→车端面→钻中心孔→粗车外圆（ф32.5 mm×40 mm、ф38.5 mm×34 mm、ф32.5 mm×30 mm，各段均留1 mm余量）→车退刀槽（ф27 mm×8 mm）→精车（ф32 mm×40 mm、ф38 mm×34 mm、ф32 mm×30 mm）→一夹一顶装夹→车端面（控制工件全长尺寸142mm）→粗车外圆（ф30.5 mm×30 mm）→精车外圆（ф30 mm×30 mm）→车削螺纹→倒角（2.×45°）→检验。 2．铣削键槽步骤
划线（中心线、垂直线、轮廓线、打冲眼）→钻落刀孔→平口钳装夹→铣键槽（R3键槽铣刀）→检验。 （七）工时
5天（根据班级人数而定）。 （八）交工件
用签字笔写上自己的学号，然后交给实训指导教师。
七、轴套机械加工实训
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（一）实训目的
1．能够正确掌握钻孔、车孔的操作技能，合理选择切削用量。 2．正确掌握内孔的测量方法。 （二）工件图样 见图40 （三）备料
45圆钢，其尺寸为ф30mm×24mm。 （四）装夹方法
用三爪自定心卡盘装夹。 （五）刀具、量具的选用 1．刀具
90°偏刀，45°偏刀，切断刀，精车刀，内孔车刀，麻花钻等。 2．量具
钢直尺，游标卡尺，25～50千分尺，内卡钳等。
图40 轴套
（三）备料
45圆钢，其尺寸为ф30mm×24mm。 （四）装夹方法
用三爪自定心卡盘装夹。 （五）刀具、量具的选用 1．刀具
90°偏刀，45°偏刀，切断刀，精车刀，内孔车刀，麻花钻等。 2．量具
钢直尺，游标卡尺，25～50千分尺，内卡钳等。 （六）车削步骤
三爪卡盘装夹→车端面→粗车外圆（ф25×15、ф29×4）→精车外圆（ф25×15）→钻孔（ф8.8×19、ф14×13）→车内孔→倒角（1×45°）→调头装夹→切断→倒角（0.5×45°）→检验。 （七）工时 5天。
（八）交工件
用签字笔写上自己的学号，然后交给指导教师。
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结束语
根据教育部对高等职业教育的要求，我院教学本着以就业为导向，调整教学理念，加大实践教学环节的力度，使我院培养的人才能够“出得去，留得住，用得上”。我院学生通过本次机械加工实训教学，把学生学过的理论知识和实践技能得到系统的检验、整合、提高和升华。使学生成为既懂得理论知识，又具有一定操作技能的实用型、高素质的有用人才。
“提高职业教育质量的关键在于切实加强技能性和实践性环节的教学”（周济语），为了保证机械加工实训能够安全、有序、高效的进行，使学生能够做到独立而熟练地操作机床，并掌握中等复杂程度典型零件的机械加工，从而保证实训教学质量这一指导思想，在机械加工实训过程中，以“安全操作，文明实训，遵章守纪，苦练技能”为实训理念，虚心向来自生产第一线的师傅请教、学习、练习。由于每位实训指导教师各有不同的机加加工工艺，同学们在实训中要加以细心分析比较，优中选优，这样可以不断提高同学们的机械加工水平，为日后顺利走向工作岗位奠定良好的基础。从而适应未来市场对机械制造业、石油化工等行业人才的大量需求。
主要参考书目
1．金工实训 张云新主编 化学工业出版社 2004、10
2．车工 劳动和社会保障部、中国就业培训技术指导中心组织编写 中国劳动社会保障出版社 2003、4
3．初级车工技术 机械工业职业技能鉴定中心编 机械工业出版社 2005、1
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