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刃口尺寸计算的基本原则 1、 由于冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸，而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成的，
落料的光亮带是落料件挤入凹模型孔形成的，故冲孔时孔的尺寸由凸模决定，落料时的外形尺寸由凹模决定。
2、 由于冲裁时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变小，故在设计凸、凹模尺寸时应考
虑凸、凹模的磨损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。
3、 考虑凸、凹模制造公差的方向，确定凸、凹模的基本尺寸。 4、 其凸、凹模制造公差为：
?凸＋?凹??Z??Zmax?Zmin,?凸?0.4?Z,?凹?0.6?Z
刃口尺寸计算公式： （1）、冲孔磨后变小的公式：
b凸??bmin?x????b凹??b凸?Zmin?00凸??凹
（2）、落料磨后变大的公式：
A凹??Amax?x??00??凹A凸??A凹?Zmin???
凸按以上（1）、（2）之法可得出：
（3）、冲孔磨后变大的公式：
a凹??amax?x??00??凹a凸??a凹?Zmin???
凸（4）、落料磨后变小的公式：
B凸??bmin?x????B凹??b凸?Zmin?00凸??凹
（5）、C是磨后不变的尺寸，其公式为
C凸?C凹??Cmin??/2??
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以上各式中：b凸、b凹、A凹、A凸 ―― 为凸、凹模基本尺寸 Amax、bmin ―― 为最大、最小极限尺寸 Zmin ――为最小初始间隙
? ――为工件公差
x ――精度等级系数，并有：（高于）IT11时x=1;IT11~IT13时
x=0.75;(低于)IT13级时，x=0.5
?凸、?凹 ――凸、凹模制造公差
具体的计算如下： 1、 查表确定初始间隙
0.105
0.135
0.03
2、 计算凸、凹模制造公差
?凸?0.4?Z?0.4?0.03?0.0012mm
?凹?0.6?Z?0.6?0.03?0.0018mm
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3、代入公式计算各尺寸 未注公差均按IT14级计算。
尺寸Ⅰ
40 mm为落料磨后变大?＝0.36mm?IT14?x=0.5
??凹A凹??Amax?x??00?0.006?0.006?(4?0.5X0.1)0?39.950?00.004A凸??A凹?Zmin????(39.95?0.12)凸?39.83?00.004
尺寸2 R3 mm为落料磨后变大?＝0.36mm?IT14?x=0.5
?0.006B凸??bmin?x?????(3?0.5X0.1)0?2.050?0.04凸0
B凹??b凸?Zmin?0??凹?(2.05?0.12)?0.060?2.17?00.004
尺寸3
10料磨后变大?＝0.36mm?IT14?x=0.5
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?0.006b凸??bmin?x?????(10?0.5X0.1)0?10.050?0.04凸0b凹??b凸?Zmin?0??凹?(10.05?0.12)?0.0060?10.170?0.04
7、压力计算及压力中心的计算
落料周边总厂 L1=150
中间冲孔总长
L2=39
7.1冲裁力的计算
冲压力是冲裁力、缷料力、推件力、和顶料力的总称。 （1）冲裁力
F=KLtτ (2—8)
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式中 F──冲裁力，单位N； L──冲裁件周边长度，单位mm； K──系数，取K=1.3；
τ──材料抗剪强度，单位MPa； t──材料厚度，单位mm。 （2）卸料力、推料力、顶料力的计算
卸料力 是将箍在凸模上的材料卸下时所需的力；
推料力 是将落料件顺着冲裁方向从凹模洞口推出时所需的力；
顶料力 是将落料件逆着冲裁方向顶出凹模洞口时所需的力，如图2-3所示。
F缷=K卸F （2—9） F推=nK推F （2—10）
F顶=K顶F （2—11） 式中 K卸──卸料力系数； K推──推料力系数； K顶──顶料力系数。
卸料力、推料力、顶料力系数，其值见表2-8采用钢性
卸料和下出料方式时，总冲压力为 图2-3卸料力 推料力 顶料力
F∑=F+F推 (2—12)
表2-8 卸料力、推料力、顶料力
通过以上的计算方式可以得出表2-9
1、 落料力：P 落＝1.3?l?t ＝1.3x150X450X1.5=13.5T
式中 ?＝材料抗剪强度 青铜，取?＝450MPa
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