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2、 卸料力：P=0.04?13,5=0.6T ＝K卸P卸落3、 P=15.3T ＋P＋P0＝P落＋P卸冲推3、冲孔力： 4、 P 落＝1.3?l?t ＝1.3x39X450X1.5=3.5T
推件力：P＝3?0.05?3,。5=0.5T 推＝nK推P冲故总冲裁力为： P＋P＋P0＝P落＋P卸冲推 =18.1T
7.2压力中心的计算
该模具是但工序模所以压力中心可以看作在压力机的主轴的中心。
8、冲压设备的选择及核
为使压力机能安全工作，
选择压力机型号为JC23-30式压力机，其主要参数为:
公称压力：830KN
滑块行程：80mm
最大封闭高度：360mm
最大封闭高度调节量:80mm
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工作台垫板孔尺寸：?250
模柄孔尺寸：?40X60m 垫板厚度：90mm
9、弹性元件的设计计算
为了得到平整的工件，模具采用弹压式卸料结构，使条料在冲孔后可以脱离凸模，所以用橡胶为弹性元件。卸料力由聚酯橡胶提供。 聚酯橡胶的自由高度 取10m
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；冲孔落料模具
10、模具零件的选用、设计及必要的设计
各种结构的冲裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括挡料销、导尺等)、卸料零件(如卸料板)、导向零件(如导柱、导套)和安装固定零件(包括上下模座、垫板、凸凹模固定板、螺钉和定位销)等5种基本零件组成。
10.1、凸模外形结构、尺寸确定
采用弹性卸料板的冲裁模，其凸模的长度应根据模具的具体结构确定。采用线切割机床加工，为了使模具装配方便将落料凸模设计成直通式，。采用弹性卸料板的冲裁模，基本结构如图3-1所示。凸模的长度按式 (3—2)计算
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L＝l1＋l2＋l3＋(15～20)mm (3—2) 式中 l1──凸模固定板厚度，单位mm； l2──缷料板的厚度，单位mm； l3──导尺的厚度，单位mm。
图3-1凸模长度
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式中的15~20mm包括凸模进入凹模的深度、凸模修磨量、冲模在闭合状态下缷料板到凸模固定板间的距离。一般应根据具体结构再加以修正。
这里设计的凸模长度按式 (3—3)计算
L= l1+ l2+h (3—3)
式中 l1──凸模固定板厚度，单位mm； l2──缷料板的厚度，单位mm； t──材料厚度，单位mm；
h──式中h取15~20mm
凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙在0.06mm。 凸模固定板厚度取12mm。中垫板厚度为12mm，凹模板的厚度为12mm， ，缓冲长度1.5mm.则凸模长度根据公式L＝l1＋l2 +h，即L=(12＋12＋12－1.5)mm＝34.5mm。
结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸模进入凹模刃口3mm。
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