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凸模
10.2凹模外型尺寸的定
凹模类型很多，凹模的外形有圆形和板形；结构有整体式和镶嵌式；刃口也有平刃和斜刃。这次设计凹模采用板形，结构采用整体式，刃口采用平刃。
凹模的固定方法，采用螺钉和销钉将凹模固定在下模座上，保证螺钉（或沉孔）间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，不然会影响模具寿命。
凹模外型尺寸按公式如下计算： L?2(L1?L2)
L1为压力中心到最远型孔的壁间距。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸L1分别为：
平行于送料方向的凹模型孔最远壁间距离：
L1∥＝18.6mm
垂直于送料方向的凹模型孔最远壁间距离：
L1⊥=13mm
L2为凹模型孔到孔壁的距离。
查表的L2=28mm，
平行于送料方向的凹模外形尺寸为 L∥=2(L1∥＋L2)=2? (18.6+28)=93.2mm 垂直于送料风向的凹模外形尺寸为
L⊥＝2（L1⊥＋L2）＝2?（13+28）=82mm 判断送料方向：
L∥＝93.2mm? L⊥＝82mm 所以为纵向送料
选择典型组合：
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由复合薄凹模典型组合为：
15mX80mm—GB2873.2-81 凹模的外型尺寸为：150X150X40MM
10.3 定位零件
10.3.1送料导向零件
该副落料冲压冷冲模的送料导向零件采用用定位销，可以很好的起到定位和导向的作用，而且结构简单实用。犹豫本次设计采用但工序模，所以在卸料板上开有挡料销的让孔，可以很好的保证模具的运作。
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10.3.2送料定距零件
标准结构的固定定位销，其结构简单，制造容易，广泛应用于冲值中、小型冲裁件的挡料定距。挡料销在送进方向带有斜面，送进时当搭边碰撞斜面使挡料销跳越搭边而进人下一个孔中时，然后将条料后拉，挡料销便抵住搭边而定位。每次送料都要先送后拉，做方向相反的两个动作。适用于厚度大于0.8mm的冲压材料，因为废料需带有一定的强度，如料太薄，则顶不起带有弹簧的挡料销，所以这里采用活动挡料销。
固定挡料销分圆形和构形两种，一般安装在凹模上。该模具采用固定圆形挡料销，结构简单，制造容易，但销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模强度。设计时采用标准结构的挡料销，设计时使挡料销销孔与凹模刃壁的距离稍微远一点，提高凹模强度。
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10.4卸料装置和推件装置
卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲压前可对毛坯有预压作用，冲压后也可使冲压件平稳卸
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料，所以这里选用弹性卸料装置。
因为冲裁材料较厚，而且有弯曲成型，所以冲压时需对零件起压料作用，所以选用弹压卸料装置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（0.8～1.0）倍，所以取为14mm，其外形尺寸一般与凹模相同。
因为在冲压过程中，凸模自然会将冲件从凹模中卸下，所以这里不需要有推件与顶出装置。
卸料板采用45钢制造，淬火硬度为40~45HRC。弹压卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁模厚度按表3-1选用，这里工件厚度为1，所以卸料板与凸模间隙取0.1。
表3-1弹压卸料板与凸模间隙值 mm
材料厚度t 单边间隙Z
＜0.5 0.05 0.5~1 0.1 ＞1 0.15
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