2管型座安装
根据招标文件及工程进展情况，开潭电站2＃机组管型座安装是在厂房桥机已形成，并已投入使用后进行安装的。联营体根据赵山渡电站、浙江玉溪电站的施工经验编写了管型座安装施工措施，利用厂房桥机安装管型座可以加快电站的施工进度，２＃机组管型座安装利用已完成安装并投入使用的厂房桥机进行。
⑴ 管型座安装
2#机组管形座安装时间：2006年7月12日至2006年8月18日。
首先确定管型座安装的流道中心线、转轮中心线、高程；其次进行管型座下支座安装；最后吊装中心体下半部并与下支座焊接。
在下游侧流道中心位置布置一台经纬仪，并在流道内布置一台水准仪，以调整管形座的中心及高程。同时，在下游侧管形座外侧＋X、－X侧布置一台经纬仪，以测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度。
①当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准时，在经纬仪监测下使用型钢进行加固；
②吊装中心体上半部并与中心体下半部组合、焊接；
③利用土建单位门机将管型座外环下半部吊入，并放置到已垫好楔子板的支墩上，用临时支撑加固后撤去吊钩，再将外环上半部吊入与之组合；
④安装水平支撑和内部支撑，利用内部支撑和楔子板将外环圆度、高程、中心调整到与内环一致（调整高程利用水准仪、经纬仪及钢卷
尺进行测量）；
⑤吊装上支柱，调整、焊接；
⑥调整内环法兰与外环法兰的距离到达560±0.5ｍｍ（用内径千分尺测量）。
⑵ 管型座整体调整 ①
利用在下游侧流道中心位置布置的一台经纬仪和在流道内
布置的一台水准仪，对管形座的中心及高程进行调整，直至符合优良标准为止；
②
同时，在下游侧管形座外侧距法兰面３００ｍｍ的地方布
置一台经纬仪，用磁性标尺测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度；
③
利用水平支撑进行调整，使内外壳体法兰面的垂直度和平
行度达到要求；
④
当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准
时，即：中心及高程＜２ｍｍ；法兰距转轮中心线的距离＜±２ｍｍ；前锥体法兰的平面度及垂直度＜０．４ｍｍ；圆度＜１ｍｍ，即可进行管型座的加固焊接。
⑶ 管型座整体加固
布置好检测的水准仪及经纬仪。加固时则采用对称焊接的方法，同时检测中心及高程、法兰的平面度及垂直度是否发生变化，如有变
化则立即进行调整。完成加固后，进行了检查验收。 2006年８月1８日，2#机组管形座验收合格，并移交土建单位进行二期混凝土浇筑，在浇筑中，派人进行现场监测。二期混凝土浇筑完毕后进行复测，各项数据均符合设计和规范要求。
(4)抗压盖板基础框架安装
首先确定抗压盖板基础框架的中心线、高程，利用基础框架为依托安装框架基础螺丝，控制好基础框架的中心、高程，将基础螺丝焊接加固，进行二期砼浇筑。
3水轮机安装
在机组安装前，我部结合玉溪电站、赵山渡电站等工程的施工经验，同时根据厂家的技术要求和国家规范，编制了开潭电站水机安装作业指导书。200６年12月18日开始2＃机组水轮机的安装。
⑴ 导水机构的装配
在安装间进行导水机构外环的组合，调整组合缝的错牙符合要求后，用给定的扭矩把紧外导水环组合螺栓，用塞尺检查合面无间隙。
因内导水环为整体结构，用桥机将内导水环吊入外导水环中间，放置于安装间地面上，导叶插入外导环之前，先安装外导环上的轴承、O型圈、Y型密封圈及弹性挡圈挂在轴头上，并在轴承及轴径表面涂上润滑脂。吊装导叶，在导叶端面间隙处插入1mm厚的紫铜片，然后紧固导叶轴承处的连接螺栓，使导叶处于全关状态。用铁丝固定导叶臂，并保持在固定位置。
调整内导水环的楔子板，使内、外导环法兰面高度满足设计要求。移支插入导叶大端部的紫铜片，调整中心X和Y轴的偏差，安装组装吊具和内外导环支撑，用千分尺测量内外导环大端的间距，符合设计要求后旋紧组装工具螺栓和顶紧支撑。复核各种尺寸（包括导叶端面间隙），合格后点焊支撑。安装导叶小端轴头，确认导叶能灵活转动。
安装控制环，根据要求紧固顶起螺钉使压环和金球有0.1mm的间隙。用指定的扭距紧固顶起螺钉，观察百分表保证压环和钢球之间
有0.1mm的间隙。
⑵ 导叶操作机构的装配
全部关闭导叶，首先使4个等分的密封边与在外导环内表面的全关线相一致，根据最初的4个导叶的全关线调整其余导叶并使它们一致。固定控制环在全关位置，使控制环上的全关记号与外导环上记号相一致。测量连杆销孔和偏心销孔的间距，间距可通过偏 心销孔的偏心度来调整。把偏 心销安装在导叶臂端，连杆销安装在控制末端，务必使偏心销有一些余量。
⑶ 导叶间隙的调整
测量16只导叶的高度，检查导叶端面间隙 ，通过调整垫进行间隙调整。操作导叶由全开到全关，并测量全关位置导叶的立面间隙，用偏心销来调整立面间隙。使导叶立面间隙达到允许值。
⑷ 导水机构的安装 ①
在桥机大钩（80T）上挂装两只20t的导链，在导水机构翻
身前安装好导水机构的翻身工具；
②
用桥机缓缓起升大钩，并用两只20t的导链调整导水机构
的垂直度，至导水机构完全垂直为止；
③
将装配好的导水机构吊到安装位置后，用葫芦调整使其螺
孔对准管形座内壳体法兰螺孔；
④
按十字线标记找正管形座内壳体和内导环中心及位置后，
暂时把内导环把紧在内壳体上；
⑤
按外壳体螺纹粗略地确定外导环的位置，用内径千分尺测
量内、外导环间距，使内、外导环同心后旋紧内、外导环的法兰螺栓；
⑥
用钢琴线找水轮发电机组中心，中心找正后，钻铰内外导
环定位销钉。
⑸ 转轮装配
吊起转轮放在已准备的支墩上，安装试验盖板，拆除起吊工具和盖板，清理叶片与转轮连接的法兰面，安装传扭销和导向销以便装配叶片。在叶片枢轴上装上“O”型密封圈，安装顶紧环和弹簧，四只V型密封圈装于桨叶轴头上。调整桨叶轴头端面和拐臂端面的平行度及传扭销孔的位置，将叶片慢慢套入，可用吊紧螺栓徐徐压入，拧紧叶片螺栓。（预紧力：915KN，扭紧力矩:13174N.m，螺栓伸长值：0.26mm，螺栓转角：39.3°-50.0°）安装叶片的V型密封件，安装密封压盖和密封盖板。安装转轮泄水锥，在转轮内充满油，安装好盖板，接好油泵，做转轮密封试验和叶片动作试验，检查应无渗油现象。试验完成后排油拆除盖板，拧紧密封盖板螺栓。安装叶片联接螺栓封堵（配割），并用不锈钢焊条焊于叶片上，封焊后表面打磨光滑，所有焊缝均进行了着色检查（PT）。
⑹ 主轴、转轮安装 ① ②
装配好主轴内操作油管；
在主轴吊装前，其导轴承，正向推力轴承，反向推力轴承、
水导轴承，滑板和主轴滑动装置必须在安装场预先固定好；
③
当安装滑动装置时，应把紫铜垫安装在滑动装置和主轴之
间，以便滑动装置把紧到水导轴承上后主轴重量能支撑在滑动装置上；
④ ⑤
将水导轴承装配在主轴上，装主轴内操作油管并可靠固定； 在发电机侧主轴法兰和转轮法兰下设置基础支墩，并反水
轮机主轴吊放在基础支墩上；
⑥
检查导轴承是清洁的和无缺陷，然后把水导轴承装到主轴