插入大轴铰制的螺栓孔中，以此导向使转子顺利靠近到主轴上。在铰制螺栓上涂上防粘剂（二硫化钼润滑剂）之后，要据编号分别将它们插入到对应的铰制螺栓孔中。安装双耳止垫圈和螺母和用于拉紧螺栓的主轴连轴工具（专用工具、止动块、油压千斤顶、高压橡胶管、手压泵）。通过操作手压泵，拧紧联轴螺栓使得压力表显示的压力为33.4-38MPa。所有的铰制螺栓拧紧后，用双耳止动垫圈角锁定。 ⑸ 定子安装
定子安装准备工作：定子已在安装间装配完毕，并已经过电气试验合格。把定子起吊工具装到定子机座上，在定子机座上安装临时支撑及翻身装置，将它徐徐竖立起来。用压缩空气彻底清扫整个定子以确保没有任何杂质。
在定子吊入流道内之前，清理与定子机座安装的内壳体表面。粘好定子机座连接面沟槽内的橡胶盘根。由于转子气隙只有7.5mm，套装前须仔细调整好定转子中心，用3mm的木板垫在空气间隙处，避免定子与转子互相碰撞，在桥机上通过手动盘车来移动定子到内壳体上。当移动定子到距内壳体约5mm时，在定子机座上装上导向销并插入到内壳体里，然后从内壳体里穿出紧固螺栓到定子机座上，并保持5mm间隙。调整主钩使导向销和临时支撑来支撑定子，目的使定子机座法兰面与内壳体法兰面保持相互平行。用气隙量规分别测量定子下游侧8等分点的定子和转子间的气隙。用厂房内的桥机和气隙调整工具调整定子和转子间隙，目的使各测量值接近相等。在确认定子机座沟槽内的盘根无任何缺陷后，拧紧定子固定螺栓。放松起吊定子的钢丝绳，拆卸导向销。用气隙量规分别测量上、下游侧各8等分点的定子和转子之间的间隙，如果测量值超差，将通过移动定子的办
法来调整。最终测量56只磁极的两端气隙。
下游侧法兰的泄漏试验。这是用试验槽中的空气来检查盘根之间的连接中位圆周方向上有无泄漏的装置。试验空气的压力为0.05MPa，历时10min，并用肥皂水来检查圆周方向有无泄漏情况。 ⑹ 安装灯泡头
组装上检修平台和挡风板（1）、（2）以及在受油器外操作油管安装完毕后，再安装灯泡头。
先清理定子机座上游侧法兰盘根槽，然后把O形橡胶皮盘根放入盘根槽内粘牢固定，除去灯泡头下游侧法兰面的防锈油，并清扫内部。由于发电机吊物孔上游侧位置的限制，吊装灯泡头过程极其困难，所以，起吊设备及保护措施要准备充分。将手拉葫芦和钢丝绳安装到灯泡头和主钩上，用两个20t电动葫芦和主钩缓慢起吊，将暂时放置在流道内的灯泡头移近定子机座后，撤去灯泡头的支撑。当灯泡头与定子机座法兰相距约10mm时，使用导向销和紧固螺栓把它拉近定子机座，并按扭矩要求拧紧螺栓。最后做泄漏试验，保证不漏水。 ⑺ 调整垫的更换
松开导轴承座紧固螺栓约2mm，确认导轴承与主轴的间隙不存在任何异常的情况下，在镜板下游侧紧按住一根直尺，用内么千分尺测量直尺与轴承支架两相对表面间的距离。即沿轴承支架X、Y轴对称的调整垫片安装位置（34处）进行测量，计算各点插入调整垫片厚度。将导轴承座再向下游移动3mm，抽出临时橡胶垫片，更换金属垫和调整垫片。然后固装导轴承座，拧紧后测量镜板与轴承支架两表面间的距离，符合要求后，调整垫即更换完成。将推力轴承座回装，最后钻铰销钉孔并点焊牢固。
2#发电机于2007年4月9日完成全部安装工作。
5. 调速器及油压装置安装
调速系统安装是在制造厂安装技术人员的指导下进行安装，并服从指导人员的监督。安装方法和安装程序符合制造厂的规定和有关规程、规范的要求。设备到货后，安装人员严格按包装要求仔细装卸，以防损坏设备、仪器、仪表等。集油槽、漏油箱进行渗漏试验，保持12小时无渗漏现象。压油罐按设计要求作严密性耐压试验，安全阀、逆止阀、截止阀按要求作煤油渗漏试验，没有渗漏现象。集油槽、压油罐的安装，其允许偏差符合有关规范的要求。
设备安装就位后，配制其间所有的联系管道。调速系统的管路由制造厂提供材料及附件，管路、阀门安装前，根据GB50235-97和GB/T8564-2003等规范的要求将管路清理干净，确保管路内无焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。配制工作按设计图纸进行。管路配制完成后，进行编号，拆除后进行法兰及管路的集中焊接。焊接前各管口应磨制坡口，为防止焊渣或焊瘤留在管内，焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面。焊接工作由合格焊工进行。
调速系统第一次充油根据要求缓慢进行，充油压力一般不超过额定油压的50％；接力器全行程动作数次，检查无异常现象。调整导叶的紧急关闭时间及开启时间，偏差值满足设计和规范要求。测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。调速系统其它各项试验，则按制造厂、设计及规范的有关要求逐项进行，最终各项试验按机组启动试运行程序在机组启动试运行期间进行。
6. 辅助机械设备系统管路安装
①、埋管：埋管主要以水系统管路为主，埋设按要求进行，并作
好管道的预制工作，缩短埋设时间，为土建施工创造条件。
②、电站明敷系统管路施工中，对制作的管路严格按照有关规定进行检查,对弯管角度严格控制在规程以内;法兰与管路垂直。对管路焊接时开设有坡口,油系统管路采用氩弧焊焊接，焊接部位无错位，明管安装采用法兰连接的方式，在连接时保证了拔紧程度、密封严实。同时，在安装中应设相应的管路支架，支架采用膨胀螺丝固定，管架布置合理、可靠、均匀。
7．电气一次设备安装
110KV升压站已于2006年7月20日完成了2#主变、Ⅱ段共箱母线（6.3KV）的安装调试。所有电气设备经试验合格。升压站现通过验收，带电运行至今设备运行正常。 ① 发电机电压配电装置及配套设备安装 主要设备：
共箱母线：211米；中性点电流互感器：3只；励磁变压器：1台。 ② 高压开关柜安装 设备检查、验收：
设备到达现场后，由施工单位、业主单位、监理单位派员在规定期限内对设备进行检查、开箱验收。经检查包装及密封良好，设备规格型号符合设计要求，无损伤，附件备件齐全，技术文件完整齐全，检查验收后妥善保管。
基础型钢的制作安装：
依据工程图及厂家技术文件要求进行基础的型钢安装，其水平度、不平度为：1mm/m，2mm/全长，位置误差及不平行度为：3mm/全
长，制作焊缝打磨光平，整体涂刷两道防腐漆，并应有明显可靠接地点。
开关柜就位：
开关柜吊装时严格控制了任意歪斜，吊到安装位置后，经调整加以固定，柜内设备与构件连接牢固，开关柜体与基础型钢的连接可用螺栓，柜体垂直度、水平偏差、接缝等满足规程要求。
开关柜内电器设备安装调整、试验：
开关柜内在施工现场安装的设备主要是各种母线的连接，熔断器安装等，该项工作应依据设备要求进行，功能元件拆开运输时，按厂家提供的装配图，进行现场装配。
柜内设备的调整试验项目按厂家资料、规程规范及业主提供的整定单进行，柜内设备安装位置正确、牢固。 ③ 中性点电流互感器的安装
互感器安装前检查了外观、互感器的变比精度、等级等均满足要求，二次接线板完整，引线端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。
互感器的安装位置为发电机中性点，按工程图准确安装，设备与底座连接牢固，并符合规程规范的要求。 ④励磁变的安装
干式变压器安装前土建施工结束,现场清理干净，基础安装完毕，基础水平度、不平度、不直度均符合制造厂及规程、规范要求，变压器的附件安装依据制造厂资料进行，接地可靠。投产前，进行变压器的相关试验。
⑤ 低压配电屏、动力箱、照明箱的安装
屏体、箱体的就位达到规范要求，接地可靠。一次、二次接线整