根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
（10）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管
先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
（11）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂
轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
（12）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2 进行内倒角，用专
用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。
（13）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、
金属与塑料碎屑清除干净并擦干。
（14）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂
直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.
（15）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按
照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。
7.2.4 阀门安装
a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不
得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做
到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或
者水平安装，不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并
将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺
栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、
手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预
留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
7.2.5 水消防系统设备安装 a.消防泵安装：
（1）水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。
（2）先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
（3）水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、
阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
（4）泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm， 与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。
（5）水管安装
①水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。
②管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 ③阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。 ④同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。 ⑤明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
(6)采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。
c. 消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
7.2.6 管道试验
系统试验包括消防管道、给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。
a.消防、给水管道冲洗、试压
(1)管道冲洗
①由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。 ②冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。
③冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
(2)管道试压
①管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
②系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
③系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
7.2.7 管道防腐油漆 a.作业条件
(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b.油漆
(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120 目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c. 管道防腐
(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h 脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3 层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。
(3)内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求： ①内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。