内浮顶储罐制作安装方案
目 录
1、?????????工程概况
2、?????????施工工艺方法及措施 3、?????????质量检验与控制 4、?????????充水试验
5、?????????安全环境卫生管理措施 6、?????????现场文明施工的要求 7、?????????施工机具及措施用料 8、?????????施工平面布置图 9、?????????施工网络计划
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1、 工 程概况
Xxxxxxxxx工程，我单位承建公用工程其中两台3万立方米内浮顶储罐制作安装,该工程工期紧、任务重，必须严格执行方案，才可优质高效完成施工任务。 1、1 30000 m3单盘内浮顶储罐技术参数
1、1、1公称容积 30000m3 1、1、2贮罐内径 44000mm 1、1、3罐壁高度 22000mm 1、1、4贮罐质量(含顶板、网壳) 710100kg 1、1、5贮罐本体材质 16MnR 1、2储罐制造、安装、试验及验收标准
1、2、1 30000 m3单盘内浮顶储罐施工图
1、2、2 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 1、2、3 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 1、2、5 JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》 1、2、6 JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》 1、2、7 JB4730-94《压力容器无损检测》 1、2、8 GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》 2、 施工工艺方法及技术措施
本工程主要采用液压提升倒装法进行施工。 2.1机械提升倒装法简介
机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m3贮罐施工，由于本工程为30000m3贮罐，所以完全可以采用液压顶升倒装法施工。
2.2 液压提升倒装法原理
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上二带板和顶盖，在罐内安装液压提升装置，液压提升装置由松套式千斤、提升架，液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松套式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动贮罐上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置结构见图一。
（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提高施工质量高，缩短施工工期短。但液压提升倒装工艺一次性投入大，需要一套专用的提升设备，此方法我公司从九三年开始逐步推广、应用，至今已拥有十五套能同时施工2000～50000m3贮罐的提升设备及控制系统。
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此工艺成功地用在斯里兰卡50000m3储罐工程中，优点特别明显。液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：
A、 采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。
B、设备定型，可周转使用，可按贮罐大小灵活组合，适用于设备制造内浮顶、拱顶、浮顶罐、多边形贮罐及钢结构倒装施工。
C、比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。
D、液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
2.3 施工程序及施工工艺 2.3.1 施工工艺程序流程图
液压提升系统（图一）
待组装带板 提升支架 罐 体 千斤顶 - ３/19 -
现场平面布置 机具、胎具准备 壁板、边缘板 预制加工 质量检验 底板防腐 基础验收 构件运输至安装现场 罐底板、垫板 铺设点焊 底板边缘板焊缝探伤 最上一带板 提升机械、 胀圈就位 罐顶层边梁及顶胎安装焊接 安装罐 顶板 罐顶板 焊接 提升最上一带板并第 二带板组装焊接质 量检验 围第二 带板 焊接罐底板 安装罐顶网壳 罐壁与底板角焊缝组装、焊接及质量检验 同样方法提升组装直至最后一带板 罐底板剩余焊 缝焊接检验 储罐内浮 盘安装 罐体附 件安装 打磨 交工 竣工验收 充水试验 总体检查 沉降观测 注：虚线内 的工序为其他方施工。
2.3.2 材料的入场验收和管理
（1）建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书或质量合格复验证书。 （2）建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。
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（3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许偏差规定。
钢 板 厚 度 允 许 偏 差
序号 板厚（mm） 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 4 4.5~5.5 6~7 8~25 25~32 -0.3 -0.5 -0.6 -0.8 -0.8 （4）表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。 （5）当发现有不合格钢板时，提请有关部门解决。
（6）焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 （7）焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。
（8）建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。
（9）所有钢板应按材质、规格分类堆放。为防止串用，材料员应根据用途及使用场合建立发料帐薄。
（10）所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。 2.3.3 基础验收
（1）油罐施工前应按照相应的基础设计文件要求和GBJ128-90中的第4、2、2条的规定进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
（2）基础中心标高允许偏差为±20mm。
（3）支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高度差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm。
（4）基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凸凹度按D/4、1D/2、3D/4、环梁同心圆周测点，测点数分别为8、16、24、32点。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
（5）基础应是中心凸起的锥面，其坡度应符合设计图纸的要求。 2.3.4 预制加工
（1）储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板要求： A、弧形样板弦长不得小于2m ，制作两块。
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