压铸单元安全技术要求GB20906-2007
Safety requirements for high pressure metal diecasting units
【发布日期】20070312 【实施日期】20071001
前言
本标准中的第3章是推荐性的，其余为强制性的。
本标准修改采用EN869：1998《压铸单元 安全技术要求》(英文版)。
本标准根据EN869：1998《压铸单元 安全技术要求》重新起草，与EN 869：1998的技术差异为： ——对原标准进行了编辑性修改； ——删除了国际标准前言和引言；
——删除了规范性引用文件目录中正文没出现的引用标准，增加了原文中出现而目录未出现的引用标准；
——将原标准中术语和定义一章的表格形式更改为成条款形式； ——将原标准7.1增加了标题；
——删除原标准中不适合我国国情的附录A(资料性附录)。 本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：宁波东方压铸机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：竺丰年、卢军。 本标准为首次制定。
压铸单元安全技术要求 1 范围
本标准规定了压铸单元的安全技术要求。
本标准适用于压铸机及其辅助设备，如给料、抽芯和喷涂设备。 本标准不适用于低压铸造机、重力铸造机和失蜡铸造机。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2000，IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003，ISO14120：2002，MOD)
GB12265.1-1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离(eqv EN294：1992)
GB12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距(GB12265.3-1997，eqv EN349：1993)
GB/T15706.1-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GB/T15706.2-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范
GB/T16855.1-2005 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则(ISO13849-1：1999，MOD) GB/T19436.1-2004 机械电气安全 电敏防护装置 第1部分：一般要求和试验(IEC61496-1：1997，IDT) EN574：1997 机械安全 双手控制装置 设计原则 EN614-1：1995 机械安全 第1部分：术语和总则
EN1005-1：2001 机械安全人体特征 第1部分：术语和定义
EN1005-2：2003 机械安全人体特征 第2部分：与机械有关项目的手动处理 EN1005-3：2002 机械安全人体特征 第3部分：机械操作力限值 EN1265：2000 铸造机械和设备噪声测试规范
EN61310-1：1995 机械安全 指示，标识和使动原则 第1部分：视觉、听觉和触觉信号 ISO7745：1993 流体动力 防火介质 使用导则
ISO/TR11688-1：1995 声学 设计低噪声机械和设备的推荐方法 第1部分：计划 3 术语和定义
本标准采用下列术语和定义。 3.1 基本术语和定义
在本标准中术语“铸造”是指“压铸”，其他术语定义如下。 3.1.1
压铸 diecasting
熔融金属被射入模具中，并在高压状态下被保持到完全凝固为止的过程。 3.1.2
压铸机 diecasting machine
在压力下将熔融金属射入可重复使用的模具中的一种动力机器，该模具固定在机器的型板上。 3.1.3
压铸单元 diecasting unit 压铸机与辅助装置形成的生产单元。 3.1.4
辅助设备 ancillary equipment
执行生产过程的压铸机的自动装置，如金属给料/取件/模具喷涂设备。 3.1.5 金属 metal 压铸材料。
3.2 机器类型、部件、机器零件、机器区域、防护装置、防护措施的术语和定义 3.2.1 机器类型 3.2.1.1
热室压铸机 hot-chamber diecasting machine
压射室和冲头浸入在保温炉熔融金属表面以下的压铸机(见图1)。
图1 热室压铸机
3.2.1.2
冷室压铸机 cold-chamber diecasting machine
独立的保温炉中的定量熔融金属被输送到压射室的压铸机。 3.2.1.3
卧式冷室压铸机 horizontal cold-chamber diecasting machine 压射室水平安装的压铸机(见图2)。 3.2.1.4
立式冷室压铸机 vertical cold-chamber diecasting machine 压射室垂直安装的压铸机(见图3)。
图2 卧式冷室压铸机
图3 立式冷室压铸机
3.2.2 部件 3.2.2.1
合模系统 die closing system
打开和合上模具的部件，并保持模具以抵抗凝固过程中作用在金属上的力。 3.2.2.2
压射系统 injection system
将金属从压射室压入模具，并使金属固化过程中受压的部件。 3.2.2.3
顶出装置 ejector system 从模腔中顶出压铸件的装置。
3.2.2.4
抽芯器 core puller 起动和控制型芯运动的装置。 3.2.2.5
自动大杠抽动装置 automatic tie bar puller 用于模具调整程序的大杠自动抽动装置。 3.2.2.6
自动顶出连接器 automatic ejector coupler 将机器的顶出板与模具顶出装置自动连接起来的装置。 3.2.2.7
自动模具夹紧器 automatic die clamper 自动将摸具固定在型板上的装置。 3.2.3 机器零件 3.2.3.1
固定型扳 fixed platen
装有固定半模和压射系统的型板。 3.2.3.2
动型板 moving platen 装有移动半模的型板。 3.2.3.3
合模缸座 thrust platen 装有合模机构和合型缸的型板。 3.2.3.4 大杠 tie bar
携带合型负载，并对运动型板导向的圆棒， 3.2.3.5
压射驱动装置 injection drive
使冲头运动，并对其施加作用力的液压动力系统。 3.2.3.6
压射室(冷室压铸机) shot sleeve(cold-chamber diecasting machine) 在其内部对熔融金属施加压力的圆柱型容器。 3.2.3.7 冲头 plunger
将金属压入压射室，并在凝固过程中对其施加压力的活塞。 3.2.3.8