7 使用信息 7.1 总则
使用信息的基本要求在GB/T15706.2-1995第5章中已经列出，除了这些基本要求，应特别考虑下列条款。
7.2 最少标注
下列信息应清晰永久地标注在压铸机上： ——制造者的名称和地址； ——设计系列号或型号； ——强制性认证符号； ——系列编号/机器编号； ——制造年份； ——公称合型力； ——重量； ——电气数据；
——辅助电气设备应配有含有数据(包括外壳防护等级)的永久性铭牌。 7.3 操作手册
制造者对每台机器(包括所有辅助设备)应提供操作手册，手册中应注明压铸机的特性和特别措施。下列几点是描述了操作手册的结构和内容的例子： a)机器声明，特别是：
——制造者、机器型号、制造年份、设备编号等； ——技术文件(线路图、零件表、数据单、配件信息等)； ——预期使用，附加/选配机器和设备接口的详细信息；
——禁止使用(如压铸禁止使用的特殊材料，特殊辅助设备的禁止使用)；
——按照GB/T15706.2-1995附录A和EN1265测量的噪声辐射的详细情况，必要时，应参考使用人身保护设备，如，耳朵的保护；
——辅助设备／系统和其控制连接的描述(如急停／安全装置的效果)。 b)关于运输、调整、安装的详细情况，特别是： ——起吊指示(如吊具、吊环)； ——运输重量；
——运输安全装置和交付前安全装置的去除； ——工厂布局／安装条件(地基设计，建筑要求)； ——机器或单一部件的安装／装配说明； ——防止倾翻和高处跌落的说明。
c)关于交付使用和不投入使用的详细情况，特别是： ——动力准备的详细情况(如电气、液压、气动)；
——关于流体介质的详细情况(如低燃高压介质)； ——关于特殊装置装配的详细情况(如调整装置)； ——关于启动、操作、停车的详细情况；
——关于交付前安全装置的检查和禁止未授权的改装的详细情况； ——停止使用的情况(高压介质的处理，清空指示)。 d)操作指示，特别是：
——关于可用的安全保护装置的详细情况。 ——关于安全保护装置日常检查的情况。
——关于特殊危险的详细情况(如电气、液压、调整时的特殊说明和调整后的重新交付使用)。 ——如果处理的金属产生对人体有害的气体、泡沫和尘雾，应对用户提出使用通风装置和其与机器连接信息的说明。
——相关控制系统安全的描述。 ——操作者，如：
1)对操作者资格水平的要求； 2)对操作者如何操作机器的指示；
3)对安全保护装置和事故出现时排除手段的介绍。 ——故障动作，或不正常的操作情况。
——对用户预防危险情况的指示，如熔融金属和湿材料之间反应引起的爆炸。 ——使用装置去取热铸件和使用人身保护装置的说明。 ——残余危险的说明，如： 1)振动； 2)辐射；
3)工作区、熔化炉区和给料区的热表面；
4)热压铸件的处理和贮存对环境的要求和对人身的保护； 5)残料的飞出。
——特殊情况下接触特殊危险的说明(如维修，故障排除)应在操作手册中给出，并按照危险的性质在机器上给出标识(见EN61310-1)。如果在操作中不使用安全保护装置，应按5.9.1说明可用的措施。 ——对下列原因造成危险的说明： 1)不能减轻的压力；
2)可编程电子系统的错误功能； 3)温度； 4)火； 5)爆炸气氛。
——按照5.8手动处理的说明。 7.4 维修手册
维修手册应包括进行试验的指令、维修的指令、危险的保护措施，应给出维修活动所需要的特别资格和建议，应提供备件表及其参考图和线路图。
安全装置的操作应由周期性的检查程序。检查的频次应在设计阶段按照装置的可靠性，特点和重要性进行规定，并可以在使用操作阶段进行修整。 下列指令在编写维修手册时应特别注意： ——按照7.3中c)重复交付使用以后的指令； ——预防措施的指导(如易损件的更换、润滑等)； ——易损件清单；
——控制系统错误信息的说明和后果； ——故障原因及其排除措施表；
——在维修过程中系统零件应关闭的说明； ——必要时，关于残存能量的说明及其减少的措施。