集控运行规程
7.10 定子冷却水系统运行 ............................................. 243 7.11 辅助蒸汽系统运行 ............................................... 251 7.12 真空系统运行 ................................................... 255 7.13 高压加热器运行 ................................................. 256 7.14 低压加热器运行 ................................................. 263 7.15 除氧器系统运行 ................................................. 266 7.16 发电机氢气系统运行 ............................................. 272 7.17 发电机密封油系统运行 ........................................... 278 7.18 辅机冷却水系统运行 ............................................. 285 7.19 轴封系统运行 ................................................... 290 7.20 制粉系统运行 ................................................... 291 7.21 等离子点火系统运行 ............................................. 303 7.22 空气预热器运行 ................................................. 307 7.23 引风机运行 ..................................................... 312 7.24 送风机运行 ..................................................... 319 7.25 一次风机运行 ................................................... 325 7.26 火检冷却风机运行 ............................................... 331 7.27 吹灰系统运行 ................................................... 333 7.28 燃油系统运行 ................................................... 336 7.29 炉水泵运行 ..................................................... 341 7.30 压缩空气系统运行 ............................................... 349 7.31 发电机励磁系统运行 ............................................. 354 7.32 变压器运行 ..................................................... 368 7.33 厂用电系统运行 ................................................. 387 7.34 直流系统运行 ................................................... 395 7.35 UPS系统运行 ................................................... 401 7.36 柴油发电机运行 ................................................. 409 7.37 电动机运行 ..................................................... 416 7.38 配电装置运行 ................................................... 426 7.39 继电保护、自动装置运行 ......................................... 432 8 附录 .............................................................. 475 8.1 汽轮机主机规范 ................................................ 475 8.2 锅炉主机规范 .................................................. 477
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8.3 发电机主机规范 ................................................ 484 8.4 汽轮机辅机规范 ................................................ 487 8.5 锅炉辅机规范 .................................................. 514 8.6 电气辅机规范 .................................................. 534 8.7 附图与曲线 .................................................... 554 9 附件：编写人员 .................................................... 582
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1 机组启动 1.1 机组概述 1.1.1 汽轮机概述
1.1.1.1 汽轮机设备及其系统流程概述
本汽轮机采用上海汽轮机有限公司设计制造的亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统、操作简便、运行安全可靠；高中压部分采用合缸顺流结构，低压部分采用双流反向结构。汽轮机型号为：N600-16.7/537/537。
主蒸汽从锅炉经2根主蒸汽管分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀，并由4根挠性导汽管进入设置在高压缸内的蒸汽室。4根导汽管对称地接到高中压外缸上、下各2个进汽管接口。
高压通流部分由1级单列调节级（冲动式）和9级压力级（反动式）组成，高压喷嘴组安装于蒸汽室，9级隔板均装于高压静叶持环上，高压静叶持环由汽缸支承。主蒸汽经过布置在高中压缸两侧的2个主汽阀和4个调节汽阀从位于高中压缸中部的上下各2个进汽口进入喷嘴室和调节级，然后再流经高压缸各级。
高压部分蒸汽由高压第6级后的1段抽汽口抽汽至#1高压加热器，高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器，其中部分蒸汽由2段抽汽口抽汽至#2高压加热器。从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽管到达汽轮机两侧的再热主汽阀与再热调节汽阀，并从上、下部两侧进入中压缸。
中压缸全部采用反动式压力级，分成两部分，共为6级。其中中压第1至3级静叶装于中压#1静叶持环上，中压第4至6级静叶装于中压#2静叶持环上。中压#1静叶持环装于中压内缸上，中压#2静叶持环装于高中压外缸上。中压缸第3级后出来的一部分蒸汽，经过高中压外缸下半的3段抽汽口抽汽至#3高压加热器。中压缸向上排汽经2根中低压连通管分别导入两个低压缸中部，中压缸排汽的下部是4段抽汽口，供除氧器和厂用汽。
低压缸采用双流反动式压力级，共4×7级。蒸汽从低压缸中部进入，分别流向两端排汽口进入下部排汽装置。因为对称双流，故低压转子的轴向推力基本平衡。末级叶片长为665mm。在低压缸调阀端的第1、3、5级和低压缸电机端的第1、3、5级后分别设有完全对称的抽汽口，抽汽至低压加热器。第1级后的5段抽汽口抽汽至#5低压加热器，第3级后的6段抽汽口抽汽至#6低压加热器，第5级后的7段抽汽口抽汽至#7低压加热器。
高中压及低压部分均为双层缸结构。
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集控运行规程
1.1.1.2 支撑和滑销系统
本汽轮机属于反动式汽轮机，各级之间轴向推力较大。为了减小轴向推力除了将高中压通流部分设计成反向布置、低压通流部分设计成双流布置之外，还在转子结构上采用了平衡活塞，大大减小了轴向推力。剩余的轴向推力则由推力轴承来承担，推力轴承设于中轴承座Ⅰ内，在推力轴承处形成转子的相对死点。
在前轴承座和低压缸电机端轴承箱内分别装有差胀指示器，监视机组差胀状态。 汽轮机的低压轴承座为了适应空冷机组背压变化大的特性，均采用落地式布置，即轴承座不是焊接固定在低压缸上，而是直接安装在基础上，以减小由于温度变化引起的轴承标高变化。
两个低压缸和中轴承座Ⅰ、中轴承座Ⅱ、后轴承座均为固定布置。低压缸的死点处于汽轮机轴线方向距离低压缸排汽中心线600mm并朝向调阀端的一点。中轴承座Ⅰ、中轴承座Ⅱ、后轴承座的中部也均有固定轴向和横向位置的锚固板。低压缸的底脚自由地安放在低压缸基础台板上，以保证其各向自由膨胀。
高中压汽缸的前轴承座则自由地安放在前轴承座基础台板上。借前轴承座与台板之间的导键，前轴承座只能在台板上沿汽轮机纵向中心线滑动。前轴承座两侧共2只压板将前轴承座压住以防止跳动。
高中压外缸两端有“H”形定位中心梁，通过它与前轴承座和中轴承座Ⅰ连接，在汽缸热胀时起推拉作用，同时又保证了汽缸与轴系的中心不变。
高中压外缸的下缸有4个猫爪支撑在前轴承座和中轴承座Ⅰ的垫块上。猫爪为悬挂式结构，支承面与汽缸中分面在同一平面上，从而避免因猫爪热胀引起的汽缸中心线高度变化。 1.1.1.3 转子
高中压转子的1、2号轴承和低压转子的3、4、5、6号轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可避免油膜振荡。
推力轴承采用自位式，它能自动调整推力瓦块负荷，稳定性好。此外，通过推力轴承壳体的定位机构，可测量并调整推力轴承的间隙。
高中压转子与低压转子之间及两根低压转子之间采用刚性联轴器连接，两个联轴器间装有垫片，安装时可调整转子的轴向位置。
低压转子与发电机转子之间也采用刚性联轴器连接，在低压转子电机端装有盘车用大齿轮，该齿轮同时也作为联轴器垫片调整汽轮机转子与发电机转子的轴向位置。盘车装置在启动时可自动脱开，同时可手动或自动投入进行连续盘车。 1.1.1.4 汽轮机的报警与保护
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参数名称 转速 轴向 位移 高中压缸差胀 低压缸差胀 调速器向 发电机向 转子伸长 转子缩短 转子伸长 转子缩短 偏心 单位 rpm mm mm mm mm mm mm mm 报警值 3100 0.9 0.9 9.5 －4.0 22.5 －1.4 0.0761 跳闸值 3330 1.0 1.0 10.2 －4.8 23.3 －2.2 0.254 备注 振动 mm 0.125 （且相邻瓦到报警值时） 高排汽温 调节级压力与高排压力比 低压缸排汽温度 背压 上下缸温差 支撑轴承温度 推力轴承温度 轴承回油温度 润滑油压 EH油压 1.1.2 锅炉概述 1.1.2.1 锅炉设备概述
℃ ℃ kPa ℃ ℃ ℃ ℃ MPa MPa 80 42 107 99 77 427 1.7 121 65 56 112 107 82 0.072 9.3 延时1分钟 本锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的亚临界参数∏型汽包炉。采用控制循环、
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