集控运行规程
2） 发电机手动启动同期回路自动准同期并网操作步骤：
（A） 在励磁画面上选择励磁通道1或2； （B） 将励磁系统方式选择“自动”位置；
（C） 合上励磁开关，检查灭磁开关自动合上，按下起励按扭； （D） 约5～20s后监视发电机定子电压自动升至20kV； （E） 按下同期装置投入命令按钮；
（F） 监视发电机与系统并列，记录并列时间； （G） 退出自动准同期装置； （H） 调整发电机无功负荷；
（I） 检查发电机三相电流平衡、负序电流表正常； （J） 用同期装置合上中间开关。
1.6.6.9 发电机升压和并网的注意事项：
1） 发电机升压前必须检查一次回路完好，各接地刀闸、接地线已拆除； 2） 发电机不允许在未充氢气和定子线圈未通水的情况下投入励磁升压； 3） 发电机内的氢气各参数应在规定的范围内，转速在额定转速下；
4） 发电机升压过程中，检查三相电压平衡，三相电流指示为空载电流值，即仅供给励磁变的电流，值约为50A左右；达到额定电压时，检查发电机转子电压和电流是否在空载额定值，应监视定子三相电流为零，无异常或事故信号；
5） 在机组转速低于2950rpm时禁止投入励磁系统；对于额定转速下已经升压等待并网、已经解列准备停机或进行其他试验等情况下；如出现转速下降的情况，应立即断开灭磁开关；
6） 在升压过程中，发现定子电流升起或出现定子电压失控立即应断开发电机励磁回路，进行灭磁；
7） 在发电机升压过程中，当转子电流、电压已达空载额定值，而定子电压未达到额定值时，或出现报警信号，应停止操作，退出励磁，查明原因；
8） 发电机定子电压升起后，应检查定、转子回路的绝缘良好；
9） 如果同期装置在并网过程中合闸指示灯亮，而主开关未合闸，应立即断开同期装置电源，查明原因；
10） 并网瞬间要密切监视三相电流、负序电流、有功、无功等主要参数，防止并网时主开关非全相动作；发电机并网后，检查机组自动带30MW初负荷，检查无功在正常范围内；
11） 投入功率回路（MW IN）；设定变负荷率3～5MW/min，目标值60MW；升负荷； 12） 机组并网后，有功负荷的增加速度应根据机炉情况，按值长令执行；
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集控运行规程
13） 并网后，应按规定进行初负荷暖机；
14） 机组并网后，应将10kV工作电源恢复热备用；发电机负荷加至180MW时，经值长同意将厂用电切换至高压厂用变供电，将公用段切换至高压公用变供电。 1.6.6.10 机组并网后汽轮发电机组的检查操作：
1） 检查定子冷却系统、氢气冷却系统运行正常； 2） 确认DEH画面“全自动”及“ATC监视”按钮灯亮；
3） 检查机组振动、胀差、轴向位移、上下缸温差、真空、润滑油温油压、轴承温度、回油温度等正常；
4） 高、低压加热器随机投运，疏水正常； 5） 按空冷运行规程，逐渐启动空冷岛风机运行。 1.6.7 升负荷
1.6.7.1 初负荷暖机：
1） 按暖机曲线或ATC显示数值进行初负荷暖机，冷态启动在5%负荷下，保持运行30分钟暖机，初负荷暖机期间维持主再热汽参数稳定，如主汽温每变化1.7℃，应增加1分钟暖机时间；
2） 发电机并网后适当提高主汽压力，保持初负荷暖机，避免高压缸压力与调节级压力比＜1.7，使保护动作；
3） 注意检查、监视蒸汽和汽缸金属温升率、膨胀、胀差、温差等机组控制指标正常，就地缸体绝对膨胀正常；
4） 确认下列控制系统及阀门控制投入自动：
（A） 电动给水泵最小流量控制； （B） 除氧器压力、水位控制； （C） 给水旁路门控制； （D） 定冷水温度控制； （E） 主机润滑油温度控制； （F） 氢气温度控制。
5） 汽轮机定速且相关试验结束。机组并网前，停用交流润滑油泵、直流润滑油泵作联动备用，注意润滑油压应正常；
6） 检查汽轮机振动、轴向位移及各轴承金属温度正常，润滑油压、各轴承回油温度、EH油压正常，汽缸上、下壁温差在允许范围内及暖机时间均满足要求时，确认暖机结束；
7） 检查机、炉、电大联锁投入。 1.6.7.2 机组5%负荷升至10%负荷：
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集控运行规程
1） 设定目标负荷60MW，升负荷率＜6MW/min，点击“进行”按钮，将负荷逐渐增加至60MW；
2） 根据负荷适当的投入油枪增加燃油量或增加A给煤机煤量(锅炉等离子点火模式下)，保证主再热蒸汽温度均匀变化，调节级蒸汽温度变化率一般控制在1.5℃/min左右，最大不大于2.5℃/min；
3） 如需要做电超速和机械超速试验时机组维持60MW负荷稳定运行至少4小时，超速试验结束后，发电机重新并网；
4） 负荷升至10%时，暖机4小时，确认DEH工作正常，负荷及其它各参数无扰动；
5） 负荷至10%时，确认所有高压疏水自动关闭，否则手动关闭；
6） 当负荷升至60MW时，确认主汽压力约4.8MPa，主蒸汽温度约330℃，再热汽温约320℃，预热器二次风出口温度＞177℃；
7） 非等离子点火模式下，检查制粉系统，作好启动前准备； 8） 当凝结水水质不合格时，应进行空冷凝结水系统进行热态冲洗。 1.6.7.3 根据要求进行机组超速试验； 1.6.7.4 10%负荷升至20%负荷：
1） 在“操作员站”设定目标负荷120MW，负荷变化率＜5MW/min，按”进行”升负荷，温度变化率≤2.5℃/min，升压速率≤0.10MPa/min，负荷120MW时暖机2小时；
2） 给水流量＞208.13T/h时，关闭省煤器再循环；
3） 非等离子点火模式下，继续增加油燃烧率，检查一次风机启动条件满足，手动或程序启动一次风机A、B，调节两台一次风机动叶，使一次风母管风压升至8.3kPa，一次风机动叶投入自动，同时保持锅炉总风量大于30%、小于40%，根据需要投入一次风机暖风器；
4） 一次风机启动后，启动一台密封风机，检查密封风母管与冷一次风母管差压≥5kPa，另一台作投入备用；
5） 等离子点火模式下增加A磨煤机出力； 6） 负荷升至15%时，检查低压缸喷水阀自动关闭；
7） 负荷升至12%～15%时，确认B磨煤机启动条件满足后启动B磨煤机；等离子点火模式下，只能选择启动B磨煤机；
8） 磨煤机投运后，投入除渣系统、石子煤系统运行，电除尘器、除灰系统处于运行准备状态；
9） 适当减少燃油量，控制主汽温度升速率≤2.5℃/min，主汽压升速率≤0.10MPa/min；
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集控运行规程
10） 将AA层辅助风挡板开至50%，确认B层二次风挡板自动投入；
11） 负荷升至20%左右，四抽压力≥0.147MPa，除氧器切至四抽供汽，确认厂用汽至除氧器压力调节阀自动关闭；
12） 当负荷升至20%时，锅炉开始洗硅。
检测蒸汽含硅量，控制蒸汽含硅量不超过35μg/L；或检测炉水含硅量，控制给定pH值下的炉水含硅量不超过规定值，以这样两种方式进行锅炉洗硅运行。如果蒸汽或炉水含硅量超过规定值，应停止升压、升负荷，开大连续排污门和下水包后侧定期排污门进行洗硅运行。锅炉洗硅分几个阶段进行，分别为20%、40%、60%、80%负荷，只有前一个阶段洗硅结束（对应压力下的炉水品质合格）才可以继续升负荷。锅炉洗硅运行期间，应加强汽包水位监视和调整，水位不稳定时停止洗硅，待水位稳定后继续。炉水含硅量与汽包压力对应关系如下：
汽包压力 （MPa） PH值 9.4 最大允许炉水含硅量（mg/L） （A） 确认中压疏水阀自动关闭；
（B） 根据汽温情况，投入过热器一、二级减温水；
14） 负荷120MW时主汽压力约6.8MPa，主蒸汽温度380℃，再热汽温340℃。 1.6.7.5 负荷由20%升至40%：
1） 设定目标负荷240MW，升负荷率3MW/min；
2） 随着锅炉燃烧率的增加，给水流量增加到20%～25%BMCR时，进行给水管路切换，开启给水电动门，关闭旁路调节阀，给水流量由电动给水泵调速系统调节；
3） 逐渐增加燃煤量，当给煤机B转速升至70%时，启动C磨煤机； 4） 逐渐增加给煤机C转速，使其与给煤机B平衡，并投入自动； 5） 逐渐增加煤燃烧率，降低油燃烧率，停止EF层油枪运行；
6） 负荷升至25%时，检查厂用汽至轴封汽调节门逐渐关闭，轴封汽母管压力正常；
7） 当负荷达到30%时且无油枪运行时，联系除灰投入电除尘器运行； 8） 负荷至180MW时进行厂用电切换(以#1机为例)：
（A） 确认机组运行稳定，可以进行厂用电切换；
（B） 检查10kV工作进线电压与母线电压差不超过额定值的5%；角差不大
3.6 2.3 1.5 1.0 0.7 0.5 0.3 0.25 8.96 10.33 11.7 13.1 14.48 14.87 16.24 17.62 13） 负荷升至120MW时，进行下列操作：
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集控运行规程
于20度；
（C） 就地查快切装置控制方式选为“远方”，手动切换方式设为“并联”，并联切换方式设为“自动”；
（D） 确认快切装置无闭锁；
（E） 投入#1机10kV厂用A、B段和10kV公用A段备用电源开关快切装置； （F） 检查工作电源开关自动合上，备用电源开关自动跳闸； （G） 检查“切换完毕”、“装置闭锁”信号发出，切换完成； （H） 复归开关状态信号；
（I） 按下复归按钮，复归快切装置；
（J） 退出#1机10kV工作A、B段和10kV公用A段备用电源开关的TJJ短接压板；
（K） 全面检查启备变及厂用电系统运行正常。
9） 当负荷大于180MW时，将等离子模式切至正常运行方式； 10） 继续升负荷至240MW；
11） 随着锅炉负荷的增加，应调节送风量与负荷相适应，负荷升至40%时送风投自动，氧量控制在3.5%左右；
12） 再热冷段压力达1.6MPa时，检查冷再至高压辅汽联箱电动隔离门开启； 13） 负荷达到240MW时，主汽压力应达10.0MPa，主汽温度达460℃，再热汽温达420℃左右，保持蒸汽参数，汽轮机带40%负荷暖机1小时；
14） 根据情况可投入CCS协调控制； 15） 将空预吹灰汽源切至主汽；
16） 根据情况投入过热器一、二级减温水自动。 1.6.7.6 负荷由40%升至50%：
1） 设定目标负荷280MW，升负荷率＜6MW/min，继续升负荷； 2） 启动第四台磨煤机D：
（A） 当给煤机A、B、C转速升至70%时，启动D制粉系统；
（B） 逐渐增加给煤机D转速，使其与给煤机A、B、C同速，并投自动； （C） 停止上层油枪，调节油压正常；
（D） 随着负荷的增加，应及时调节送风风量与之相匹配，确认辅助风挡板自动调节正常、辅助风与炉膛差压正常；
（E） 当A、B、C、D四台给煤机转速均大于60%时，停用全部油枪运行； （F） 油枪停用后，油系统保持循环备用。 3） 负荷至280MW时，进行给水泵的并泵操作：
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