集控运行规程
一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。锅炉型号为：SG-2093/17.5-M910。
锅炉钢架为全钢架、高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方设置了局部平台。除渣斗及空气预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，汽包中心线标高74600mm，炉顶大板梁标高82100mm，水冷壁下水包标高为7970mm。锅炉炉顶采用全封闭结构，并采用大罩壳热密封。炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。炉膛由1126根Φ51×6mm膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构。炉膛上部布置了分隔屏、后屏过热器及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，水平烟道由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，其内布置有末级再热器和末级过热器，后烟井内布置了低温过热器和省煤器。
锅炉汽包筒身直端长26216mm，内径为1743mm，包括封头汽包总长28286mm。沿筒身长度方向布置6根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的三台低压头循环泵，每台循环泵有二只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱，在环形集箱内水冷壁入口处均装有节流圈。水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
过热器的汽温调节由两级喷水来控制，再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口管道上设有事故喷水。
炉前布置三台低压头炉水泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，锅炉采用冷一次风正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003型中速磨煤机布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用，燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由四根煤粉管接至一层煤粉喷嘴，采用浓淡分离宽调节比（WR）煤粉喷嘴，在一次风喷口周围布置有周界风，不仅能有效地冷却一次风喷口，还能改善煤种适应性。最上层喷燃器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏底距离20130mm，最下层喷燃器喷口中心线标高26170mm，最下层喷燃器中心线至冷灰斗转角距离5966mm。在AB、CD、EF三层二次风风室内设有启动及助燃机械雾化油枪，共12支轻油点火油枪。在A层喷燃器上设有启动点火或低负荷稳燃的锅炉等离子点火装置。
为降低四角切向燃烧引起的炉膛出口及水平烟道中烟气的残余旋转造成的烟气
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侧的屏间热偏差，采用同心反切加燃尽风（0FA）和部分消旋二次风，使炉内气流的旋转强度具有一定的可调性，燃烧器沿炉膛高度方向自下而上分别编号为AA、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EF、F、FF及OFA。其中A、B、C、D、E、F层为煤粉燃烧器，AA、AB、BC、CD、DE、EF、FF层为辅助风，下部的启转二次风与一次风喷嘴偏转15°，上部消旋风二次风与一次风喷嘴向另一方偏转20°、25°，采用不同的二次风偏转结构，使炉内空气动力场有利于稳定燃烧，降低N0x排放和减少结渣。
燃烧器一次风喷嘴采用等间距布置，A、B、C、D、E、F层间距为1860mm，总间距为9300mm，为了调节再热器汽温，一次风喷嘴可上、下摆动20°，二次风喷嘴可上、下摆动30°。
36只火焰检测器分别安装在24个煤粉燃烧器和12支点火油枪处，检测器能正确监视各种火焰状态。
锅炉采用平衡通风方式。每台炉设有二台静叶可调轴流式引风机、二台动叶可调轴流式送风机和二台动叶可调轴流式一次风机。
配备炉膛安全监控系统（FSSS），使锅炉具有自动吹扫、自动点火、RB、MFT等功能。对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除进行连续监视，并能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。
锅炉设有容量为5%MCR的疏水启动旁路系统。
锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正负两个方向的压力，炉膛部分布置了24层刚性梁，后烟井布置了13层刚性梁，最大间距为3300mm。
锅炉灰斗底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置。
尾部烟道下方设置两台转子直径13492mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器，转子反转，一次风分隔角度为50°。
炉膛部分布置有90个墙式短伸缩蒸汽吹灰器，炉膛上部对流井烟道区域布置44个长伸缩吹灰器，每台空预器进、出口端布置2台伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。
锅炉本体部分共配有18台弹簧安全门，分别布置在汽包（6个）、过热器出口（4个）、再热器进口管道（6个）、再热器出口管道（2个），为了减少安全门起跳次数，在过热器出口还装有2只电动排汽阀（PCV）。
此外，锅炉还装有炉膛火焰电视摄像装置、汽包水位计及水位电视摄像装置、炉
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膛出口烟温探针、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。
锅炉设计寿命为30年。在30年寿命内允许的启动次数：
冷态 温态 热态 极热态 阶跃突变负荷（10%汽轮机额定负荷） 1.1.2.2 锅炉保护
为了确保锅炉设备的安全，锅炉设置了以下保护，下列任一条件出现，MFT动作： 1） 手动MFT；
2） 主汽流量大于8ìR（147.9T/h）且发电机已并网时，汽机跳闸； 3） 两台送风机跳闸； 4） 两台引风机跳闸；
5） 两台空预器主、辅电机均跳闸延时10s； 6） 炉风量低低（500T/h）延时3s； 7） 三台炉水泵故障；
8） 火检冷却风/炉膛差压低低（3.5kPa）三取二延时120s； 9） 汽包水位高高+250mm（三取二）延时4s； 10） 汽包水位低低-300mm（三取二）延时4s； 11） 炉膛压力高高+2500Pa（三取二）延时2s； 12） 炉膛压力低低-2000Pa（三取二）延时2s； 13） 全燃料丧失； 14） 全火焰丧失；
15） 全部油层无火且任一台给煤机运行时，A、B一次风机均跳闸；
16） 锅炉炉膛吹扫完成后等离子方式下45分钟未点着火，非等离子方式下10分钟未点着火。 1.1.3 电气系统概述 1.1.3.1 电气设备概述
500kV采用一台半断路器接线（即：二分之三接线）。发电机－变压器组为单元接线接入500kV母线。500kV出线回路数按五回布置，本期两回至忻都开关站，另预留第三回出线。500kV系统为直接接地系统，变压器的中性点直接接地。起动/备用电源由500kV系统直接经降压变压器供电至35kV配电装置，35kV系统为不接地系统。
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＞200次 ＞1200次 ＞5000次 ＞500次 12000次 1～#4发电机采用上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型600MW汽轮发
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电机。励磁方式采用机端自并励。励磁系统为ABB UNITROL5000静态励磁系统。发电机出口电压20kV，通过主变升压至500kV并入系统。由接在机端的高厂变、公用变提供高压厂用系统工作电源。由35kV系统经启备变提供高压厂用系统备用电源。高压厂用系统电压等级为10kV，每台机组设10kV工作A、B两段，每两台机组设10kV公用A、B两段，为高压电动机及各低压厂用变提供电源。
直流系统电压等级为220V、110V两种。220V母线供给直流电机电源。两组110V直流母线供给设备控制、保护直流电源。网络继电器室设110V直流母线两段。主厂房、MIS系统、网络继电器室各设一套交流不停电UPS电源装置。
低压厂用系统电压等级为380/220V。按机炉布置主厂房设汽轮机、锅炉动力配电中心各两段，供机组400V机炉辅机低压负荷。每台机组在空冷配电室设空冷动力配电中心，由4台2500kVA空冷变供本机组400V空冷辅机低压负荷。两段400V交流事故保安动力中心正常由主厂房锅炉400V动力配电中心供电，事故时由柴油发电机组供电。每台机组设置一台快速起动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。当机组的厂用电源消失时，事故保安负荷的投入采用分批投入方式。
公用系统设置如下：输煤系统采用两段10kV输煤段；每两台机设两段10kV脱硫段。每台机设1台低压工作脱硫变及动力中心对低压脱硫负荷进行供电。电源由10kV脱硫段引接，低压脱硫变采用互为备用方式。每台炉设两段电除尘动力中心，三台电除尘变压器，两台工作一台备用。四台机组设两段灰库动力中心、化学补给水动力中心、污水动力中心、综合泵房动力中心、输煤动力中心、辅机冷却水泵房动力中心、两段厂前区动力中心母线。水源地供电自#1机、#2机10kV公用段各引出一回电源经10kV架空线引接至水源地升压泵房。在升压泵房设380/220V工作母线。灰场设380/220V工作母线，灰场电源由10kV公用段引接一回，经隔离变向灰场供电，并采用10kV架空线。凡是由两台变压器供电的动力中心，两台变压器均为互为备用。
电动机控制中心（MCC）根据负荷分散的原则成对设置，成对的电动机分别由相应的两段MCC供电。 1.1.4 热控系统概述
DCS采用北京和利时公司的SM系列，每台机组配置一套，单元机组共设有28对控制器，公用系统设有4对控制器。每套DCS系统控制网络均为星型结构，设有两对系统服务器，每对服务器上连接了14对控制器，一对服务器负责汽轮机部分（7对控制器）和空冷部分（7对控制器）的控制，一对服务器负责锅炉部分（10对控制器）和电气部分（4对控制器）的控制。在两台机组的DCS网络之间设置一个公用网络，设有一对系统服务器，公用系统控制器均挂接在该服务器上。
过程控制单元DPU和操作员站/工程师站由单元机组各自的星形网络相连，从而构
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成单元机组的独立网络。在两台机组的网络之间设置一个公用网络，对两台机组的公用系统（包括公用厂用电源、循环水泵房等公用部分）进行控制，并在软件中设置闭锁功能，当#1机组对公用系统进行控制时，#2机组只能对其进行监视，反之亦然。两台机组的辅机冷却水泵房控制由单独的远程I/O实现。所有主控单元一运一备，以热备份方式冗余使用，在出现故障时能够自动无扰切换，并保证不会丢失数据。
每台机组DCS系统设置三面电源柜，1号电源柜为电源总进线柜，该柜设二路交流220V±10%，50HZ±1HZ的单相电源进线，一路来自不停电电源UPS，另一路来自厂用保安段电源，两路电源自动切换，又同时给另外两个电源柜提供电源。三个电源柜分别给各自区域内的DCS机柜提供电源，对于仅能接受1路电源的操作员站、工程师站、打印机等均由2号电源柜切换后的电源母线供电。
两台机组DCS公用系统设置一面电源柜，该柜的电源分别来自两台机组DCS电源分配柜内的供电母线，并自动切换，保证任一台单元机组DCS停电检修时，公用系统的正常运行。
HOLLIAS过程控制DPU模件柜接受2路互为冗余的220V AC外部电源，这2路电源配置相互独立、在线同时工作，为机柜供电。 1.2 检修后的验收与试验 1.2.1 总则
1.2.1.1 检修结束后，经检修的设备系统应有完整的技术记录、文件及试验检验报告，并按照设计及设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收；
1.2.1.2 设备系统按检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控传动、保护试验和分部试运，做好试运记录，确认已具备投运条件，并签署竣工文件，收回工作票；
1.2.1.3 检修后的机组为检查检修后的质量，以及掌握运行参数和特性，应按照有关规程的规定进行必要的试验，以决定机组能否进行整套启动；
1.2.1.4 机组经整套试运行后，对其性能进行验收，验收项目一般应有机组在不同负荷下主机及主要设备运行的稳定性、锅炉热效率、汽轮机热耗率和汽耗率、机组补水率、真空严密性、水汽品质合格率、热工保护及自动投入率、空气预热器漏风率、发电机漏氢量等。对经过技术改造的设备和系统，应根据要求对其进行专项性能测试； 1.2.1.5 设备试验、试转、传动须由检修人员提出书面申请，经值长同意并下达试验命令后方可执行，设备试验由检修负责人协调，运行人员配合操作，有关人员在场； 1.2.1.6 检修后的设备试验与验收应具备的条件：
1） 所有检修工作结束，工作票已全部终结；
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