受控状态： 受 控 号： 发布序号：
神华宁夏煤业集团有限责任公司
移1102206综采工作面电气设备列车的
##
安全技术措施（11-10）
工作面名称： 施工单位： 编 制 人： 编制日期：
1102206综采工作面
综 采 一 队 张 著 飞 2013年7月
编审人员签字栏
措施名称 编 制 人 综采一队 审 核 机电动力科 通 风 科 安全管理科 调 度 室 通风副总 机电副总 机电矿长 生产矿长 总工程师 驻矿安监处 移1102206综采工作面电气设备列车的安全技术措施 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日 2013年7月 日
移1102206综采工作面电气设备列车的安全技术措施
一、工程概况
1102206综采工作面已推进距11#机辅联络巷上口120m，现需将电气列车从当前位置移至10#机辅联络巷下口位置。为了确保此项工程安全、顺利完成，特编制本安全技术措施，所有人员必须严格按照措施执行。 二、施工时间和地点：
施工时间：以工作票时间为准
施工地点：1102206工作面辅运巷、机巷，电气设备列车从辅运巷当前位置向前移720m，巷道最大坡度约为4°36’。 三、施工组织:
劳 动 组 织 工程负责人 技术负责人 马会勤 张著飞 三 班 作 业 人 员 安 排 检修班 安全负责人 一班 二班 安全负责人 安全负责人 姜建东 马爱龙 周宁军 施工负责人 施工负责人 施工负责人 杨海峰 王彦军 王红宁 施工人数 施工人数 施工人数 43人 30人 30人 四、工器具的准备
工器具名称 5T手动葫芦 卡轨器 30T油压千斤顶 1500×150×150mm枕木 1m长40T刮板链 1.5m长钎杆
数量 2台 16个 1台 20根 工器具名称 40T连接环 锚索锁具 移动式阻车器 DZ42-250/110XL单体支柱 数量 16个 6个 3个 16根 1个 15个 16根 自制高凳（1500×600×600mm） 2根 花篮螺栓（M24×500mm）
五、施工前的准备工作
1、提前将设备列车靠工作面侧轨道前端JSDB-25型绞车（编号1#）使用“六压两戗”和地锚固定；提前将设备列车靠皮带机头侧前端JSDB-25型绞车（编号2#）向前拉移220m，并使用“六压两戗”和地锚固定。
2、提前自设备列车现在位置向前铺设720m 长轨道，轨距为900mm，轨枕间距1.5m。 3、提前将各种液管路从现在位置向前（背离工作面侧）铺设720m。
4、在两台绞车之间安装一套天津华宁KTC101型主控制器，作为整个施工过程的通讯、信号指挥工具。扩音电话间距50m，扩音电话安放在巷道下帮，其中两台绞车处必须各安装一台扩音电话。
5、将单轨吊拉直，单轨吊上的电缆和单轨吊前端的电缆拉直。
6、在11#机辅联络巷和10#机辅联络巷之间提前安装好九联不锈钢电缆挂钩，电缆挂钩使用 φ14×1000mm的圆钢锚杆和1节Z2335药卷进行锚固，锚杆外露100mm。
7、提前将工作面设备各供电电缆中间段拉运至11#机辅联络巷至10#机辅联络巷之间紧靠下帮放置，电缆一端距11#机辅联络巷上口300m处，另一端放置在10#机辅联络巷上口附近位置。
8、准备4台完好的对讲机作为整个施工过程的信号指挥工具。 六、施工方案
1、停电。现场安全负责人指定两名电工持停送电工作票到11采区3#变电所，由当班变电工进行停电。
2、将各设备供电电缆中间段移至11#机辅联络巷至10#机辅联络巷之间，沿着下帮理顺放置，确保电缆一端在10#机辅联络巷上口位置。
3、将各设备供电电缆与组合开关连接段沿着辅运巷移至10#机辅联络巷下口放置，确保电缆与组合开关连接端距10#机辅联络巷下口150m。
4、将电气设备列车向前移720m，当组合开关电缆连接器与电缆端电缆连接器在同一位置时，停车，安装阻车器。然后连接好各设备供电电缆的三段电缆及各高压液管。
5、经现场安全负责人检查无误后，送电试运行。 七、施工方法 （一）拉移2#绞车
1、先将固定2#绞车的“六压两戗”单体支柱和地锚拆除，并将单体支柱抬运至绞车
前方220m位置。
2、在绞车前方30m位置，选择顶板完好处的一根锚索作为拉移绞车固定点，将40T连接环穿入锚索，然后将锚索锁具安装牢固。
3、启动绞车慢速松绳，作业人员将绞车钢丝绳头拉移至安装40T连接环地点，利用1根40T刮板链将绞车钢丝绳头与锚索上40T连接环连接，使用40T连接环配合M20螺栓联接牢固。
4、经现场施工人员检查确认联接牢固后，开动绞车慢速收绳，利用绞车自拉自移向前移动绞车。绞车每向前拉移20m停止拉移，将钢丝绳头解开向前拉移20m，选择顶板完好处的一根锚索作为拉移绞车固定点，按照原方法将钢丝绳头固定，再次通过绞车自拉自移向前拉移绞车，直至将绞车拉移到距新铺轨道最前端10m处。 5、使用“六压两戗”及地锚将2#绞车固定。 （二）铺设轨道
1、运送轨道：每根轻轨的抬运人员不少于4人，每2人一组沿轨道长度方向均匀排列成2组，用棕绳配合木杠抬运。
2、安装金属轨枕：安装金属轨枕时，在轨道中间先垫一根150×150×1500mm枕木作为支撑点，确保在穿金属轨枕时，轨道距离地面高为110mm，将金属轨枕从未安装道夹板一端穿入。
3、安装道夹板：将两轨道端头处用道夹板连接，鱼尾螺栓固定，且鱼尾螺栓的安装方向为一正一反，螺母带满扣即可。
4、调整轨道：轨道铺设在实底上，必须木托板垫实，确保轨道上下无错差，当间隙过大时，加入铁楔。
5、轨道铺设完毕后应达到的质量标准及要求： ① 轨道的轨距应符合以下规定：
合格：不小于设计4mm，不大于设计6mm。 优良：不小于设计3mm，不大于设计5mm。 ② 两轨轨面高低差应符合以下规定：
合格：直线段不小于设计6mm，曲线段不小于设计2mm，不大于5mm。 优良：直线段不小于设计4mm，曲线段不小于设计2mm，不大于3mm。 ③ 轨道接头的平整度，应符合以下规定：