防范措施。
7、将辅运巷底板部分垫平作业前，首先检查锹、镐的手柄是否牢固，不得有松动、裂纹。人员不得站在镐、锹前面施工，且两个手持工具施工的人员不得在同一地点作业，距离应不小于5m。
8、施工过程中，所有施工人员必须互相配合、互相呼应，精神高度集中。 9、人员抬运轨道时，轨道距地面高度为200mm，不准上肩抬运，所有作业人员必须注意脚下路线，抬运轻轨人员前进方向不得有人或阻碍物阻止运送轨道人员前进。 10、作业过程中，现场必须有专人监督作业，现场严禁多人指挥。 （五）在机巷安装单轨吊及拉移单轨吊的安全技术措施
1、作业前，必须将胶带输送机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且指定专人看管。
2、必须由三人配合作业，一人扶高櫈，一人安装轨道，一人协助。 3、人员配合作业时，必须步调一致，配合协调。
4、人员高空作业时，必须严格遵守本措施中高空作业的相关规定。
5、安装单轨吊时，人员必须先将其固定在支护顶板的锚索上，方可进行连接，防止单轨吊下滑伤人。
6、安装单轨吊时，人员必须拿稳，防止其下落伤人。
7、移单轨吊前，必须每隔10m用新40T链子将滑动小车固定在顶板上的钢带上，防止单轨吊下滑。
8、移单轨吊时，必须三人作业，一名电工和两名支架工配合，电工检查单轨吊运行情况，一名支架工操作步进千斤，另一名支架工逐步拆卸固定滑动小车的新40T链子。 9、接高压管路时，必须进行卸压，高压管路连接必须用直通、U型卡配合，严禁用铁丝代替U型卡。
（六）停送电的安全技术措施
1、停送电前，必须提前联系通风队，由通风队做好停电申请，做好记录，并安排人员检查分站备用电源是否可靠，以及做好撤除监测电源的准备工作。通风队施工人员必须等到11采取3#变电所6#、13#高爆断电后，方可进行拆除电源操作，待综采一队移电气设备列车工作结束，在KBSGZY-1600/10/1.2型移动变电站合闸前，由通风队重新接好安全监测电源，将工作面安全监控监测调试正常，然后向矿调度室汇报监测监控的
运行情况。施工过程中，通风队必须安排两名人员操作，一人作业，一人配合，且施工人员必须严格执行停送电、验放电制度。
2、停送电必须严格执行“停送电制度”；停电前，先由瓦检员对施工地点范围瓦斯浓度进行监测，当瓦斯浓度在0.5％以下时，方可停电。
3、指派专职电工用电压等级相符合的验电笔进行验电，然后对地放电，确认无电后，方可拆除高压接线盒，拆除高压接线盒时，防止内座绝缘件因碰撞而损坏，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮。
4、停送电时，必须指派专职电工携带停送电工作票到11采区变电所，确认无误后向调度室汇报，然后由调度室通知进行停送电，严禁口头协议、预约送电。
5、停送电时，必须执行“谁停电、谁送电”的原则，停电后必须挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，且有专人看守，防止误送电。
6、停送电前，施工负责人必须和11采取1#变电所当班变电工做好相关记录。 （七）移电气列车的安全技术措施
1、在平巷和上坡移动电气设备列车时，在设备列车靠1#绞车侧设置三道移动式阻车器，阻车器之间以及阻车器与电气设备列车最后一辆平板车之间相距10m；在下坡巷道移动电气设备列车时，在电气设备列车靠2#绞车侧设置三道移动式阻车器，阻车器之间与电气设备列车最后一辆平板车之间相距10m。
2、启动绞车前，现场施工负责人必须指定专人将电气设备列车的阻车器全部拆除，且现场安全负责人、现场施工负责人、安检员三人必须联合对其复查。
3、移设备列车前，现场施工负责人指派专人在1#、2#绞车外侧20m处设置警戒，设置警戒人员站在皮带上。若设备列车运行范围内存在联络巷，现场施工负责人必须指派专人在联络巷下口设置警戒。
4、绞车运行前，绞车调速杆打到低速档上，且绞车调速杆必须有限位装置，确保限位装置可靠。
5、移设备列车前，现场施工负责人安排专人把电气列车处的缆线、液管、接地极、接地母线与平板车绑好，防止拉移电气设备列车时缆线、液管、接地极、接地母线刮卡。 6、移设备列车前，必须经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员共同对绞车的安装固定状况、设备列车与钢丝绳之间、各设备车辆之间的联接状况、轨道的敷设质量进行检查，确保无安全隐患后，方可进行施工。
7、移设备列车时，绞车应慢速运行，缓慢均匀松绳，确保绞车控制在最低速度上。绞车运行过程中，绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态，防止电气设备列车下滑伤人或设备。
8、移设备列车时，每台绞车由两名绞车司机操作，现场施工负责人安排两名有经验工人分别观察前、后绞车钢丝绳与设备列车的连接情况，3名有经验工人观察设备列车的运行状态，观察人员站在巷道下帮，如发现异常情况，人员立即向绞车司机发出停车信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备列车指令。
9、移设备列车过程中，除4名绞车司机、5名监视观察人员外，严禁任何人进入警戒范围。
10、移电气设备列车过程中，任何人员发现隐患必须立即向绞车司机发出停车信号，需启动绞车时，必须由指定的专人向绞车司机发信号，严禁盲目指挥。
11、绞车运行过程中，严禁观察人员任意走动，必须站在两平板之间靠巷道下帮进行监护。
12、绞车移送过程中，各施工人员必须随时注意观察身边隐患，若有异常，及时发出喊话信号，绞车司机立即停车，将安全隐患排除后，方可继续施工。
13、停止绞车处理问题时，必须将钢丝绳拉紧，由现场施工负责人指定将各阻车器和卡轨器安装好，确认无误后，方可处理问题。
14、设备列车拉移到位后，必须先安装好阻车道木，按照要求将平板车与轨道使用40T刮板链捆绑好，经现场施工负责人检查确认牢固后方可在取下钢丝绳钩头。 15、前移电气设备列车时，严禁人员在钢丝绳绳道内作业、逗留，以防钢丝绳断裂伤人。
16、当绞车运行到变坡点时，绞车司机必须及时调整牵引绞车，且更换牵引绞车前，必须将绞车停止，确保绞车钢丝绳处于张紧状态，然后在电气设备列车最前一辆平板车和最后一辆平板车出安装好阻车器，然后再更换牵引绞车，防止电气设备列车下滑伤人或设备。
（八）取电缆、盘电缆安全技术措施
1、每次取电缆、盘电缆作业必须在停止绞车运行，将设备列车用阻车道木前后阻好之后方可进行作业。
2、从电缆挂钩上取下电缆时必须四人操作，一人取电缆，一人辅助，一人站在地面上接电缆，一人监护。
3、取电缆人员必须确认接电缆人员接稳后，方可松手。电缆取下后放在运输巷水沟侧，严禁粗心大意，随意扔放电缆。
4、取电缆施工过程中，各施工人员必须用力均匀，协调一致。
5、取电缆时，如果遇到高压接线盒，必须进行拆除，拆除高压接线盒前必须由专职电工时电压等级相符的验电笔验电和放电，然后方可进行拆除作业。 6、10kv高压电缆必须将电缆分别盘到两辆花篮车上。
7、摆放电缆时，不得硬扭电缆，按照电缆的弯曲方向进行盘放。
8、摆放电缆时，由三人操作，一人站在花篮车上盘电缆，另外两人向花篮车内转运电缆。
（九） 绞车操作安全技术措施
1、绞车司机必须持有效操作证件，严格按照《煤矿安全规程》、要求操作，其他人员不准操作绞车。绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。 2、绞车使用地锚和“六压两戗”两种方式固定。绞车到位后，先在绞车后端底座的两桩孔处各打设一根地锚，地锚使用绞车用￠20*2500mm型螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷进行固定，锚固力不得小于50KN,锚杆外露不得小于50mm，锚杆与绞车底座使用铁托板与M20螺母进行预紧、固定，螺母必须拧紧。地锚打设结束后，再用 8根4.2m单体液压支柱打设成 “六压两戗”固定。戗柱角度不小于80°。压柱垂直于绞车底座和巷道顶板，安装要稳定牢固，操作方便，绞车底座上必须焊有防止支柱打滑的柱根窝；在戗柱前挂双层金属防护网（防护网由φ6.5mm钢筋加工，规格为3000×900mm，网格为150×150mm，金属网与戗柱用双股14#铅丝可靠连接）。绞车安装好后，必须由动力科、安全管理科检查验收，且下发《绞车准运证》后方可使用，否则不得使用。
3、绞车信号以皮带通讯闭锁电话为主，电工加强通讯闭锁电话维护，确保完好。信号联系必须清楚、可靠。
4、移设备列车时，绞车出绳方向与轨道中心线重合，且绞车必须低速档运行。 5、每次牵引前，绞车司机必须检查：
① 检查绞车周围帮顶情况有无异常、是否完好。
② 检查绞车、钢丝绳、连接装置、语音报警装置等是否完好、可靠。
③ 检查绞车的固定、支撑（六压两戗）是否牢靠。导向滑轮的固定是否牢固、完好。 ④ 检查绞车各部螺栓、销轴等有无松动、脱落等情况。检查刹车带接触是否良好，刹车装置是否可靠。
⑤ 检查各转动部位油量是否适当，传动机构是否灵敏，有无卡阻现象。
⑥ 检查钢丝绳：要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，绳径符合要求，断丝不超过规定，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绳量不得超过规定允许的容绳量。
⑦ 检查绞车的控制开关是否完好，操作按钮是否灵敏可靠。 6、发现钢丝绳打结或断丝时，必须更换钢丝绳后，方可进行使用。
7、绞车牵引钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不允许出现爬绳、咬绳、跳绳。
8、现场施工负责人必须认真检查设备列车与钢丝绳之间连接以及设备列车平板车车之间连接是否合格，不合格严禁进行牵引，且严禁使用不合格的硬连接及插销连接车辆。 9、绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。在插接段正反打U型绳卡，数量不少于4个，卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3直径，螺丝不滑扣。
10、绞车钢丝绳扣之间的连接必须使用两个同种型号的25T卸扣体，卸扣体固定螺栓必须安装牢固，然后使用一条￠42*146mm型刮板链穿过两钢丝绳扣形成闭环，再用￠42*146mm型锁型接链环将刮板连接，作为保险绳。
10、绞车运行过程中，有下列情况之一时，必须及时停车： ① 绞车起动或运行中，发现绞车移动； ② 发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷； ③ 有异常响声、异味。
④ 钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。 ⑤ 有严重咬绳、爬绳现象。 ⑥ 电机单相运转或冒烟。 ⑦ 突然断电或有其它险情时。
⑧ 发现其它不安全情况或听见有人喊停车。