3). 入口烟气温度； 4). 锅炉运行状态（MFT）； 5). 锅炉负荷。 1.4.2.6 吹灰系统
每一层催化剂上方均安装六套声波吹灰器（预留层暂不安装）。两层声波吹灰器安装在首次安装的两层催化剂上方。声波吹灰器以从锅炉房输送来的仪用压缩空气为介质，用于吹扫催化剂表面及角落的灰尘。
声波吹灰器的启停顺序可在DCS中设定，也可以远程操作某个吹灰器的启停。每台锅炉独立运行。安装2层时，单台锅炉运行方式如下:
声波吹灰器的清灰顺序：每个声波吹灰器每5分钟发声10秒。同层相邻两台声波吹灰器为一组，同时发声，分8组。一组发声10秒后，间隔15秒，下一组开始发声，依次进行，循环反复。
锅炉启动时,开启声波吹灰系统自动运行程序；锅炉停止时,声波吹灰系统停止运行。 1.4.2.7 NOx监视系统
每个反应器入、出口烟道都设置一套Nox监测系统用于测量烟气中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩尔比的设定和参考氨喷射量调节。
第二章 脱硝系统的启动
2.1启动前的检查和准备
启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有： 2.1.1 液氨储存与稀释排放系统检查 2.1.1.1 液氨站电气系统投入应正常； 2.1.1.2 仪表电源应正常，特别是双电源切换; 2.1.1.3 仪用空气压力应达到系统运行要求； 2.1.1.4 吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求; 2.1.1.5 消防水系统、消防报警应投入正常；
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