等，如有异常应及时处理。
（3）卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。
（4）在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
（5）卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。
（6）卸氨时应时刻注意液氨储罐和槽车的液位变化，严禁液氨储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空（槽车应至少留有100kg余量）。
（7）卸氨操作时要有专人就地检查，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业；若遇电闪、雷击、大雨、大风（7级以上）和附近地区发生火警时应停止操作；卸氨过程应经常检查气相和液相管路是否有泄漏，如果发生泄漏，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
（8）卸料压缩机停运时，关闭卸料压缩机进气管上的阀门，然后关闭排气管上的阀门，按停止按钮，切断电源；卸料压缩机停运后，打开气液分离器的排液阀，将卸料压缩机内的残存液体排空，然后关闭排液阀，检查进、排气压力表读数是否处在零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进、排气阀片、弹簧是否完好或有脏物卡住。
（9）卸氨结束由运行操作人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。 3.1.3 液氨储罐卸料
在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车，操作基本与“液氨槽车卸料”操作过程一致，只是气体及液氨管路方向相反,确认四通阀处于从液氨储罐卸至槽车运行方向。要求的方向：
气体：液氨槽车 → 四通阀 → 卸氨压缩机 → 液氨储罐 液氨：液氨储罐 → 液氨槽车 3.1.4 液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换
在液氨槽车卸料过程中，当正在进料液氨储罐液位至“高”液位，其它液氨储罐不处于“高”液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。具体程序如下：
3.1.5.1开启某低液位液氨储罐气相“出”气动快关阀。 3.1.5.2关闭正在进料液氨储罐液相“进”气动开关阀。
3.1.5.3关闭正在进料液氨储罐气相“出”气动开关阀，开启某低液位液氨储罐液相“进”气
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