2.3.2 液氨蒸发器的冲洗和进水步骤
2.3.2.1 打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进除盐水；
2.3.2.2 冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至235~255cm范围内，添加防锈剂,防锈剂浓度不得低于300 ppm。 2.4 氨系统的置换 置换的注意事项：
2.4.1 被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝；
2.4.2根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；
2.4.3置换要求用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水不满。用惰性气体作置换介质时，应以在规定的取样点取样分析达到合格为准：用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）；用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～22％；用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2％；
2.4.4箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换，置换时氨气排放点应进入氨气稀释罐；
2.4.5置换结束后隔绝点应加装堵板并松开法兰。 置换的方法
仅与槽车相连最外侧阀门、液氨储罐、氨气缓冲罐放净阀处于关闭状态，其它阀门（含SCR区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅（AIG）管道，待氮气瓶出口表压显示为0时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧仪检查置换系统出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。
设备检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备O2含量，在O2含量大于18%后方可进入。 2.5液氨蒸发系统的投运
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