磨矿炭浸车间安全操作规程
一、切实做好开车前的检查准备工作，开车前须发出开车信号，与有关岗位取得联系后方可开车。
二、正确的开车顺序：
1、开车顺序：开启浓密下泵——高效浓密机——2#球磨机——渣浆泵——分级机——1#球磨机——4#皮带输送机——摆式给料机。
2、开车后要及时打开供水阀门供水，并调整矿浆浓度和加入石灰。
3、停车顺序：停车与开车相反，摆式给料机、4#皮带输送机停机10分钟后，方可关停分级机和1#球磨机，若停车时间超过两小时，要将分级机螺旋提起，最后关停2#球磨机和渣浆泵，一般情况下浓密机不得停机，同时须提起耙架，
三、设备运转时，要巡回检查电机与轴承等处的温度和声音，并及时按要求给设备各润滑点加注润滑油，认真检查衬板及螺母磨损情况，及时紧固螺母，更换被砸坏的衬板，认真检查托辊等易磨易损件。
四、设备和操作平台等外加护板、安全罩、防护栏等装置要放好切不得随意挪动。
五、工作场所必须清洁卫生，备品备件存放整齐，矿砂、积水清理干净。
六、保持除屑筛工作状态良好，不得有木屑杂物进入下道工序。
七、磨矿车间主要工艺技术指标：
1、磨矿量按要求严格控制，不能过小也不能过大。
2、石灰和矿石必须同时由皮带加入1#球磨机,PH值须控制在9—12之间。
3、一段浓度必须保持在73%—78%之间，分级机溢流浓度必须控制在30%—35%之间，二段浓度必须控制在63%—68%之间，旋流器浓度必须控制在22%—26%之间。
4、磨矿细度要求92%以上。
5、根据计划处理量与矿石硬度一段球磨机须合理添加φ100、φ80、的钢球，单耗约为105KG/吨，二段球磨机须合理添加φ60、φ40的钢球。
6、及时检查分级机溢流筛网，水力旋流器筛网破损程度，并及时清理木屑，严防进入下道工序。
7、认真检测填写有关技术数据。
8、不得随意改变调整以上指标。
附加说明：
本制度由选矿厂提出、相关人员执行