5、废旧材料必需办理入库手续，达到工完料尽场地清，否则扣1分。
6、设备出现故障处理不及时，扣1-2分。
7、无客观原因造成漏水、漏气、漏油者，一次扣1分。
8、坚持设备进行巡回检查，防患于未然，未巡查者一次扣1分。
十八、违反以上条款，按扣分值，每扣1分，罚款10元。
附加说明：
本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行
浓密工艺操作标准
一、浓密底流浓度：４０％—45%。
二、碱度、控制PH值10—12之间。[CaO]浓度为－万。
三、絮凝剂添加：
1、每次配制絮凝剂2kg，配制浓度%。
2、每次配制搅拌2小时方可送入絮凝剂添加槽。
3、絮凝剂控制流量为1600ml/ios。
4、絮凝剂消耗控制在60g/t以内。
附加说明：
本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行
炭浸工艺操作标准
一、选矿浓度∶40%——45%细度∶－200目占95%。
二、Ha C HP配置浓度8%，每次配置先加Ha O H30%。当PH值达到14时，加固体Ha C H180kg。
三、控制1#.2#预浸槽[CNˉ]浓度为6—7/万。
四、控制[Cao]浓度—万，PH值10—12。
五、炭密度∶
综合平均干炭密度14Kg/m3
综合平均湿炭密度28Kg/m3（湿炭含水50%）
浸出槽浆密度分配∶
3#15—204#20—255#25—30
6#28—357#32—408#36—45
6、提炭、加炭、串炭
提炭量∶根据原矿品位，原矿处理两炭浸回收率，要求每班接班提炭2—3小时，提炭量350—450Kg。
加炭率∶每班加新鲜炭30Kg，脱金炭320—450Kg，加炭于8#浸出槽。