钢大。因此今后施工长筒节容器时必须通过计算和实验的方法确定焊缝收缩量，还可留出一个筒节待最后下料，以确保容器长度尺寸符合标准要求。 2筒节环缝焊后束腰的控制
施工中发现奥氏体不锈钢薄板、厚板都存在焊后筒节环缝束腰的现象，特别是6～10mm左右的薄板，其束腰量达2～3mm，造成筒节棱角度超标。原因是不锈钢的传热系数较小，线膨胀系数大，后易产生较大的焊接变形。在不控制层间温度和焊接热输入的情况下造成束腰。为减小或消除束腰，我们采用如下方法：
（1）在保持工艺参数的同时改变焊接顺序。组装时采用内坡口，焊接时先焊内侧焊口，焊完内侧打底焊、填充焊后再焊接外侧焊口，最后进行内侧焊缝的盖面焊（因为内侧焊缝与工作介质直接接触，故内侧焊缝盖面焊放到最后焊接）。
（2）刚性固定法。焊接外侧焊口时，在容器内部采用内顶丝杠加强垫板法对内侧焊缝及焊缝两侧各50㎜范围进行刚性固定加强。如图1所示。