（3）严格控制层间温度不高于100℃，为加快冷却速度可采用焊后直接水冷的方法。
通过采取以上措施，较好的控制了筒节的焊接束腰问题，焊缝棱角度完全符合标准要求。
3焊缝晶间腐蚀的控制
奥氏体不锈钢焊接不当时，不仅在焊缝和热影响区易造成晶间腐蚀，而且在焊接接头近缝区的一个狭带上也会发生晶间腐蚀。其原因是焊接时焊缝在450～850℃温度范围内反复加热，使溶于奥氏体的碳以较快的扩散速度析出，聚集在晶界处的碳和铬形成碳化铬，在晶粒边界形成贫Cr层所致。在材料一定的情况下，我们只有通过改变工艺过程来解决这一问题。 根据奥氏体不锈钢材料本身的特点结合图纸的要求选取两组试件：
第一组，采用大的焊接线能量进行焊接，焊后发现焊缝发黄，这是晶粒粗大及化学成分变化所致。
第二组，采用小的焊接线能量进行焊接，加快焊缝冷却速度，尽量减小焊缝在危险温度区停留时间，使其不致形成贫Cr区，焊后没有发现焊缝变黄。
把两组试件放到浓的腐蚀介质中，并施加一外力，则第一组先形成脆断，然后把第二组安上述方法完成后进行1050～1100℃的固溶处理，重新放到腐蚀介质中施加同样大小的外力，第二组没有发生脆断，证明碳已重新溶入并稳定了奥氏体组织。
经过工艺评定，第二组工艺是可行的，徐州中能多晶硅二期扩建工程中的不锈钢容器的制造，焊缝一次合格率达98％以上，容器的整体质量得到了