为防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，除在焊接规范上采用小电流、快速、短弧焊等以缩小热影响区外，还可以采用焊后热处理的方法。实际施工中，常采用以下两种方法：
（1）稳定化退火。加热到850℃保温2h后空冷。其主要目的是加速铬的扩散，使贫Cr区的Cr得到补偿从而可以消除贫C区。r
（2）固溶处理。加热到1050℃～1100℃保温0.5h后水淬，主要目的是使碳化铬溶解，以消除贫Cr区。
奥氏体不锈钢容器的这两种焊后热处理，都需要有大型的加热装置，有一定的局限性，温度太高要防止容器变形，加热时要防止表面增碳，故对设备整体进行焊后热处理应用较少。我们经常进行的固溶处理是在奥氏体不锈钢钢管冷弯成U形管后对弯头及300㎜直管范围内的固溶处理，制定了相应的技术措施，实施效果较好。
经过试验和具体实践，我们摸索出一套比较成熟的薄壁奥氏体不锈钢压力容器的制作方法，并对难点问题提出了可行的控制措施，通过在设备上的实际应用取得了良好的效果，为今后的设备制造积累了一定的经验。