4.4.碎石桩加固地基密实度差
4.4.1.现象
碎石挤密桩经过测试，密实度达不到设计要求。
4.4.2.原因分析
⑴.土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土承载力增长达不到设计要求；
⑵.碎石灌量小于设计灌量；
⑶.产生局部缩颈或断桩现象；
⑷.表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。
4.4.3.防治措施
⑴.认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施；
⑵.用加密桩的办法减小桩间距，一般为2．5d～3d(d为桩径或边长)，采用梅
花式布桩(等边三角形布桩)，每平方米范围内应有一根碎石桩；
⑶.控制拔管速度， “桩身缩颈”的治理方法(1)；控制桩管贯入速度以增加
对土层预振动；
⑷.控制碎石的含泥量在5％以内，不得有有机物质掺人；
⑸.控制施工注水量(在灌料时注少量水，拔管时停止注水)，或采用不注水而
加大沉桩机激振力的办法；
⑹遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行(跳打法)。
5.水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施
5.1.现象
搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。
5.2.原因分析
⑴.工艺选择不适当；
⑵.加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问
题，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象；
⑶.有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆
能力差，易出现冒浆现象。
5.3.防治措施
⑴.选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采
用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌；
⑵.搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还
可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头；
⑶.在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情
况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)；