2.2.原因分析
⑴.插板沉管时遇到硬物；
⑵．塑料板与钢靴未连接牢固；
⑶．排水孔道细小水流阻力系数大，造成较大的水头损失，滤水膜透水阻力随
时间迅速增长，很快失去滤水作用；
⑷．插板机件可靠性差；
⑸．钢靴发生问题，起不到遮盖作用，泥砂进入空心套管内发生堵塞。
2.3.防治措施
⑴.遇到硬物及管道等，应予以清除，或移位沉管；
⑵.与钢靴连接要精心操作，无误后方可施工；
⑶.改进塑料板锚固方式；
⑷.通道被堵时应重新插板。
3.强夯施工质量通病及防治措施
3.1.现象
夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象。
3.2.原因分析
⑴.夯点选择不合适，使夯击压缩变形的扩散角重叠；
⑵.夯击有侧向挤出现象；
⑶.夯击后间歇时间短，空隙水压力未完全消散；
⑷.有的土质夯击数过多易出现翻浆(橡皮土)；
⑸.雨期施工或土质含水量超过一定量时(一般为20％内)，夯坑周围出现隆起
及夯点有翻浆的现象。
3.3.防治措施
⑴.调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准(视不同
的土层、不同机具等确定)；
⑵.施工前要进行试夯确定：各夯点相互干扰的数据；各夯点压缩变形的扩散
角；各夯点达到要求效果的遍数；每夯一遍空隙水压力消散完的间歇时间；
⑶.根据不同土层不同的设计要求，选择合理的操作方法(连夯或间夯等)；
⑷.在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填砂石垫层，以利空隙水压的消
散，可一次铺成或分层铺填；
⑸.尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得
有积水，减少夯击数，增加空隙水的消散时间。