落料冲孔复合模设计实例
零件工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批
量为大批量。工艺性分析内容如下：
图1 工件图
1.材料分析
Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析
零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，
孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t 2mm的要求。另外，经计
算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距lmin≥
1.5t 3mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析：
零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，
所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查
补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
（二）冲裁工艺方案的确定
零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：
方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较
差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度
和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的
几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，
生产效率也很高，