但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置
导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，
当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边
距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
（三）零件工艺计算
1.刃口尺寸计算
根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
（1）落料件尺寸的基本计算公式为
A DA (Dmax XΔ)0
0DT (DA Zmin)0
T (Dmax XΔ Zmin) T
尺寸R100
0.22mm，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm，最大间隙
Zmax=0.360mm，凸模制造公差 T 0.02mm，凹模制造公差 A 0.03mm。将以
上各值代入 T A≤Zmax Zmin校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按
上式计算工作零件刃口尺寸。
0.03 0.030 即 DA1 （10 0.75 0.22）mm 9.835mm 00
00DT1 （9.835 0.246） 0.02mm 9.712 0.020mm
（2）冲孔基本公式为
dT (dmin XΔ)0
T
A dA (dmin XΔ Zmin)0
0.18尺寸R4.50mm，查得其凸模制造公差 T 0.02mm，凹模制造公差
A 0.02mm。经验算，满足不等式 T A≤Zmax Zmin，因该尺寸为单边磨损
尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得
0 dT1 (4.5 0.75 0.18)0mm 4.65 0.02 0.02mm
0.02 0.02dA1 (4.65 0.246/2)0mm 4.760mm
0.18尺寸R30mm，查得其凸模制造公差 T 0.02mm，凹模制造公差
A 0.02mm。经验算，满足不等式 T A≤Zmax Zmin，因该尺寸为单边磨损
尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得