毕业设计
CNC与PMC相互配合控制实现数控机床的精确的动作，在以前PMC没有应用与数控机床以前，机床的工作还需要通过大量的继电器，中间继电器等电器元件的各种复杂的组合来控制，电器柜很庞大，电器元件的分布也十分的紧凑，都知道在机床工作的时候电器元件会产生热量，如果热量过大又不能及时的散热就会烧毁电器元件更可能是机床报废。PMC替代传统的机床强电部分的继电器逻辑电路，利用逻辑运算功能实现各种开关量的控制。极大的消减了电器元件的数量，使现在电器柜的分布十分的简洁，降低了安全隐患，也是机床的操作更加的方便，加工更加的高效（如图1-3）。
二、PMC基本原理
图1-3 FANUC数控机床电器柜
（一）数控机床中PMC信号传递
FANUC系统中的PMC采用的是顺序程序，即第一级程序和第二级程序。划分优先级别是为了处理一些宽度窄的脉冲信号，这些信号包括紧急停止信号以及进给保持信号。第一级顺序程序每8s执行一次。PMC顺序程序的地址表明了信号的位置。这些地址包括对机床的输入/输出信号和对CNC的输入/输出信号、内部继电器、计数器、保持型继电器、数据表等。每一地址由地址号（每8个信号）和位号(0到7)组成。可在符号表中输入数据表明信号名称与地址之间的关系（如图2-1）。