现场高温计检测到的实际轧件温度进行比较，经PLC内的程序运算得出所需的流量变化量，再经流量闭环，输出阀位控制信号，使该处的轧件温度控制在要求的范围内。
水冷箱内喷嘴的开关控制：根据不同的产品要求，可从PT75上对喷嘴的投用按一定的原则进行配置。PLC根据轧件速度及热金属检测器的位置，计算出喷嘴的打开及关闭的延时时间，还确定流量或轧件温度的闭环控制何时投入工作。 当水冷箱上游HMD检测到轧件头部信号，延时T1s，开清扫及干燥喷嘴，同时
关闭管路上清扫水溢流阀，再延时T2s，开冷却喷嘴，同时关冷却水溢流阀；当检
测到尾部信号，动作顺序与之相反，延时T2s，关冷却喷嘴，开冷却溢流阀，再延
时T1s关清扫及干燥喷嘴，开清扫溢流阀。只有在冷却喷嘴投用时，流量或温度控
制才进行闭环调节。
5 使用情况
(1)该系统自1996年改造后使用至今，运行正常。轧制过程中，吐丝温度基本能控制在要求的范围内。但在更换新轧制产品时，需要操作人员根据经验将流量预设定在一定值，再切换至温度闭环控制，否则，要依靠系统本身进行调节，可能需要较长的一段时间，这就可能使这段时间内生产的产品性能不稳定。再一点，本系统对水压变化带来的影响未引入控制。当调节阀门开度时，其输出端的水压在短期内产生波动，引起流量的不稳，导致阀门的频繁调节，严重时，会使同一轧件性能不均，这就要求供水系统要保证对水冷设备的供水能力，保证水压稳定，这里采用的是一套溢流稳压控制。由于轧制不同品种的产品时，冷却和清扫喷嘴的投用数量各不相同，而每个水箱的溢流阀开度保持不变，当轧件尾部离开后，虽然阀门调节封锁，开度保持不变，但流过阀门的流量将发生变化，这样，在下一根轧件进入水箱，喷嘴打开，溢流阀关闭，控制投入后，将会产生较大的流量变化，使轧件头部温度偏离较多。
(2)改进方法设想：为保证在轧制各种规格的产品时，水冷系统的介质保持平衡，可把每个水箱的集中式溢流，改为每个喷嘴的分散式溢流，即每个喷嘴都有自己的溢流阀。这样一来，当轧件离开水箱及下一根轧件进入水箱后，喷嘴和溢流阀开关期间，阀门开度相同，流过的流量将保持不变，从而使轧件头部的温度得到很好的控制。
(3)现场执行元件的选用：现场执行元件的选用对这套水冷系统的控制效果有着直接的影响，严重时会使系统无法调节，造成轧线堆钢和轧件组织缺陷，影响产品质量。特别是调节流量的薄膜阀，要求开度准确，无泄露，冷却喷嘴阀要求开关可靠。
张欢（南京钢铁厂高线厂）
冯汉彪（南京钢铁厂高线厂）
收稿日期：1999-08-04