其中接触变形位移值：
y (kRaZRaZ kHBNZn c1)() 0.004mm HB19.62l
j j ycos 0.0036mm
⑶ 磨损造成的加工误差： j M通常不超过0.005mm
⑷ 夹具相对刀具位置误差： D A取0.01mm
误差总和： j w 0.0522mm 0.11mm
从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
3.6 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧
和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等
特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类
夹紧机构结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便，在机床夹具中应用广泛。
此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、
夹紧的可靠。为防止此现象，心轴可采用可换的。以便随时根据情况进行调整。
实习总结
为期1周多的夹具课程设计就要结束了，回顾整个过程，我在老师的指导和同
学们的一起讨论下，问题得到了解决，完成了这次的课程设计。通过本次拨叉的课
程设计，和对拔叉的加工工艺及其夹具设计分析，使我们对工艺和夹具设计有了进
一步认识。这次的课程设计让我所学理论知识与实践经验更加接近，加深了我对理
论知识的理解，并强化了生产实习中的感性认识。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二
阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选
用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零
件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专
用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面
得到了一次较好的训练。提高了我的思考、解决问题及创新设计的能力，为以后的
设计工作打下了较好的基础。