作量大。
工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情
况进行综合分析决定采用那一种原则。
一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于
不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水
线生产。
由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使
在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的
良好的经济效果。
2.5.2工序加工阶段的划分
零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：
（1） 粗加工阶段
粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，
并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废
或修补，以免浪费工时。
粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生
产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力
和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11~IT12。
粗糙度为Fri=80~100μm。
（2） 半精加工阶段
半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证
合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9~IT10。表面粗糙度为Fri=10~1.25
μm。
（3） 精加工阶段
精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,
尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,
可防止或减少工件精加工表面损伤。
精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精
度．精加工的加工精度一般为IT6~IT7，表面粗糙度为Ra10~1.25μm。
（4） 光整加工阶段
对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改
善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5~IT6,表面粗
糙度为Ra1.25~0.32μm。
此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不
同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划
分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以