2.1主要技术要求和技术关键
主要加工面的技术要求:
后侧面: Ra 3.2;
内花键槽 25H7，内花键槽底边Ra 1.6，侧边Ra 3.2;
上端面：Ra 3.2；
底槽：18H11槽底边Ra 6.3，两槽侧边Ra 3.2；
2-M8的孔，保证两螺纹孔中心距为25mm。
由加工工艺分析和技术要求可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键
槽。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于
拨叉来说，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，加工过程中的主要问题是保证
内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺
寸精度是拨叉夹具设计的重点、难点。
2.2确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是
要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选
择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两
方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选
择价格较底的机床。
2.2.1加工方法的确定
（1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，
选择加工方法及分几次加工。
（2） 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小
批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
（3） 考虑被加工材料的性质。
（4） 考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设
备，推广新技术，提高工艺水平。
（5） 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，
工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选
择前面各工序的加工方法。
2.2.2 面的加工