口，内部有一个锁合套。回接接头坐于海底井口头上后，下入扭力工具旋转锁合套使之与井口头内部回接螺纹锁合。回接接头与海底井口头上部为胶圈密封，锁合套内部339.73mm（13 3/8in）锯齿型回接内螺纹。
508mm（20in）外锁式回接接头与内锁式接头不同之处是旋转锁合套下移，推动锁块进入井口头外部锁紧槽而锁紧。
2. 339.73mm（13 3/8in）回接接头
这种接头只有内锁式—种，其结构见图3—2—3所示。回接套管的重量将锯齿形公螺纹压入508mm（20in）回接接头的锁合套内部锯齿形螺纹内实现锁紧，用“O”形密封圈密封在244.48mm（9 5/8in）的套管挂里。
3. 244.48mm（9 5/8in）回接接头
这种接头也只有内锁式—种，其结构见图3—2—4所示。此接头与标准型回接套管悬挂器配套，接头内有一个下部为回接外螺纹的内锁合短节，下至 244.48mm（9 5/8in）套管挂后，再下入扭力工具旋转锁合短节，与244.48mm（9 5/8in）套管挂的回接螺纹啮合，依靠扭矩实现金属面密封。
三、海底井口的回接程序
以外锁式回接接头回接为例。
1. 508mm（20in）外锁式隔水导管回接
(1) 回接前的检查
1）彻底清洗每一个接头，检查螺纹状况，和所有“O”形圈。
2）检查508mm（20in）RL—4S内螺纹连接器螺纹完好程度，“O”形圈安装正确。
3）所行螺纹、密封表面和“O”形圈下井前都要涂上黄油。
（2）回接接头功能检查
1）将扭矩工具接在一柱127mm（5in）反扣钻杆上，立在井架上待用。
2）按508mm（20in）回接接头，检查并记录回接接头上体到下体的位置坐，然后下入转盘坐上卡瓦。
3）提起扭工具[通常为114.3mm（41/2in）内平内螺纹，反扣扣型]下入到回接接头的旋转位置。约反转12圈直到锁合套向下移动一定的行程，检查锁合套是否平稳移动，证实键块是否全部展开，再通过上体的孔眼用肉眼观察上体到下体的位置，大约移动152.4mm（6in）行程。
4）正转扭矩工具约12圈直到锁合套停止不动，然后反转1／8圈使扭矩工具内螺母松动，这将保址下入螺母不夹紧，落实清楚是否每个键块压进接收槽，以确保锁紧机构处在未锁紧或下入的位置。
5）起出扭矩工具并立回井架
（3）回接程序
1）下入回收工具回收井口防腐帽。
2）下入带有喷射接头和钢丝刷的清洗工具，在ROV的帮助下彻底清洗井口装置和回接螺纹。
3）连接并下放5in反扣钻杆柱及508mm（20in）回接管柱，与联顶节之间采用快速插入接头连接。按回接管柱设计要求安装扶正器以对准导管架各层的井槽位置。在回接管柱的每个连接部位敷设特别的防水胶布。
4）在ROV的临视下下放回接接头到海底井口装置上，检查总的回接管柱累计高度是否正确。
5）卸开转盘下面的ALT-2连接器，卸下联顶节。
6）通过508mm（20in）隔水管管柱下入508mm（20in）扭矩工具，小心将扭矩工具坐放在回接接头的锁合位置上。反转12圈扭矩工具（约152.4mm行程）使止动爪与井口装置的H—4截面啮合，施加20337N·m的连接扭矩，确保锁紧。
7）用清水灌满508mm（20in）隔水导管，检查回接密封性,证实无漏失后起出扭矩工具。
8）顶提134000N回接管柱重量的拉力，检查回接是否牢固。
9）预提后按设计要求切割508mm（20in）隔水导管，安装527mm（20 3/4in）平台井口套管头。
2. 339.73mm（13 3/8in）套管回接
（1）作业前检查
1）彻底清洗每个回接工具，检查回接锯齿形细纹，检查O形圈等。
2）在联顶节卜接339．73mm（13 3/8in）循环接头，并放在甲板上。
（2）回接程序
1）在339.73mm（133/8in）套管上接339.73mm（133/8in）回接工具，在回接管柱上接联顶节后，下入并坐放在508mm（20in）回接接头的锯齿形截面上方停下。记录总的回接管柱重量。下放管柱直到回接工具上的锯齿环抵在与508mm（20in）回接接头相匹配的截面，在