文件编号：XY/PZ—BZ—001
版 本 号： B/0 审 核 ：
页 数：共2页 第1页 批 准：
开料质量标准
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
编 制：
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项 目
一、作业前检验要求
报。 1、粘压料
质 量 要 求
1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板木皮起皱、严重刮伤、木皮与板面分层、木皮纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇1、所开板件须与图皮开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱皮、无气泡、无明显崩口现象。≤0.3×0.5mm崩边间距600mm,不可连续出现。 4、尺寸公差
5、板件翘曲度（Δa）
1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm内误差，对角线误差不大于1mm。 2） 板件≧700mm（长宽）±1mm内误差，对角线误差不大于2mm。 1） 对角线≤700mm Δa≤2mm 2） 对角线700mm-1400mm Δa≤3mm 3） 对角线＞1400mm Δa≤4mm
6、板件平整度（Δb）
板件在700mm范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。 1） 要求表面平整，距700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2） 以400mm×150mm为基准,允许有直径1mm以内深度不超过0.3mm的窝点1个，窝点不能集中（间距至少在250mm以上）。
2、 B级要求
1）表面平整，距1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。
2） 以400mm×150mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过0.3mm的凸点一个，允许宽度不超过0.2mm，长度不超过30mm内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。
2）允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点3个，1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。
4、 D级要求
1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过0.5mm凸点，允许不划破底的划痕，不可集中须分散。
二、开料板件质量标准
1、 A级要求
三、双面板等级质量标
准 3、 C级要求