技术标准ENGINEERING STANDARD
规格编号 (SPEC NO) MS 300-34
页数 (SHT/SHTS)
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如)车内室内体积为 3000 升,部品的表面积为 18000 时,试片尺寸如下算出.
18000( )×
4(升,用于实验的实验容器的体积) 3000(升，车辆的室内标准体积)
=24( )=6cm*4cm = 8cm*3cm
表二.试片标准尺寸 部位 PAINT,FILM 等表面处理 PLASTIC 部品 (AIR VENT,CTR FACIA,CLUSTER FACIA) CRASH PAD (表面,PAD,CORE 包含) HEAD LINING (表面,PAD,CORE 包含) DOOR TRIM (表面,PAD,CORE 包含) SEAT 表面 SEAT FOAM FLOOR CARPET REAR PACKAGE TRAY TRIM (表面+基材) DASH ISO PAD S/VISOR *产品厚度是组装状态下的产品厚度. *产品厚度不均匀时采取最厚的部位. 3.4.3 评价项目 根据刺激性气味的强度如表四评价为 6 个阶段. 气味强度以 0.5 为单位评价. 3.4.4 实验方法 1) DRY 条件(钢管容器时)
单位:cm, 数量:1EA 尺寸(L*W*T) 3*3*产品厚度 6*5*产品厚度 4*7*产品厚度 4*7*产品厚度 10*10*产品厚度 10*10*2 10*10*产品厚度 4*3*产品厚度 4*5*产品厚度 2*
2*产品厚度
将试片放入 4 升的实验容器内密封后在已加热的烤箱中加热 80 分钟(玻璃容器时 120 分钟) 部品别加热温度条件参考表三,加热温度面大的部品采取高的温度条件进行实验.具体材料 规格在图纸上规定.容器取出,在室温(23±2℃)下放置 20 分钟(玻璃容器时放置 60 分钟) 进行冷却后将实验容器开放 3~4cm 后评价人员依次根据表四的气味基准进行评价.三名以上 评价同一个实验容器,相同种类的试片最少进行 2 次以上取平均值. 1F-SG-00002 现代 起亚汽车 HYUNDAI KIA MOTOR