机械原理实验指导报告书
编 机 构 运 动 简 图
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机械原理实验指导报告书
实验二 渐开线齿轮的范成原理
一、 实验目的
1．掌握用范成法加工渐开线齿轮齿廓曲线的原理； 2．了解齿廓产生根切现象的原因及避免根切的方法； 3．了解刀具径向变位对齿轮的齿形和几何尺寸的影响。
二、 实验设备和工具
1．齿轮范成仪； 2．剪刀、绘图仪；
3．圆规、三角尺、两种颜色的铅笔或圆珠笔（自备）。
三、 实验原理
范成法是利用齿轮啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的一种方法。加工时，其中一轮为刀具，另一轮为轮坯。他们之间保持固定的角速度比传动，好象一对真正的齿轮啮合传动一样，同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动，这样制得的齿轮齿廓就是刀具的刀刃在各个位置的包络线。为了能清楚地看到包络线的形成，我们用范成仪来模拟实现齿轮轮坯与刀具间的传动“切削”过程。
齿轮范成仪构造如图2——1所示，半圆盘2绕固定于机架上的轴心转动，在圆盘的周缘刻有凹槽，凹槽内嵌有两条钢丝3，钢丝绕在凹槽内，其中心线形成的圆相当于被加工齿轮的分度圆。两条钢丝的一端固定在圆盘2上的B、B点，另一端固定在拖板4的A、A点，拖板可水平方向移动，这与被加工齿轮相对齿条刀具的运动方向相同。
在拖板4上还装有带有刀具的小拖板5，转动螺钉7可以调节刀具中线至轮坯中心的距离。
齿轮范成仪中，已知基本参数为：
1． 齿条刀具：压力角 20，模数m 25mm， 齿顶高系数ha 1.0，径向间隙系数C2． 被加工齿轮：分度圆直径d 200mm
*
*
‘
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0.25
四、 实验步骤
1．根据已知基本参数分别计算被加工齿轮的基圆直径db、最小变位系数xmin，标准齿轮和变位齿轮的齿顶圆直径da1和da2、齿根圆直径df1和df2，将上述六个圆