GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
（１）用射线照像检验时，应对每个焊工当天完成的全部焊缝中任意选取不少于下列数目的焊缝进行全周长检验：
一级地区中焊缝的１０％；
二级地区中焊缝的１５％；
三级地区中焊缝的４０％；
四级地区中焊缝的７５％。
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行１００％射线照像检验。
（２）对于管道壁厚大于或等于８ＭＭ的焊件，也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长１００％检验，然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工当天完成的全部焊缝中任意选取不少于下列数目的焊缝：
一级地区中焊缝的５％；
二级地区中焊缝的１０％；
三级地区中焊缝的１５％；
四级地区中焊缝的２０％。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 时间：2009-9-7 16:25:27
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GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
有关无损检测的规定
1总则
1.0.1为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
2通用规定
2.0.2.2焊接质检人员应由相当于中专以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.3施工单位应具备下列条件：
2.0.3.1施工单位应建立焊接质量管体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
4焊接工艺评定
4.3试验与评定