GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
射线照相和质量分级》GB3323 的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 的规定； 11.3.5.2 铝及铝合金焊缝的射线照相检验应符合本规范附录 E 的规定。 11.3.5.3 铜及铜合金焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线 照相和质量分级》GB3323 规定。象质计的材料应选用铜丝，底片黑度应为 1.2-3.5; 11.3.5.4 工业纯钛焊缝的射线照相检验应符合本规范附录 F 规定； 11.3.5.5 镍及镍合金焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线 照相和质量分级》GB3323 规定； 11.3.5.6 焊缝的射线照相检验、超声波检验的数量应符合设计文件和相关标准的规定； 11.3.5.7 设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝、规定进行 100%射线照相检验或超声检验 的焊缝，其质量不应低于本规范表 11.3.2 的中 II 级。 11.3.5.8 规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝， 其质量不应低于规范表 11.3.2 中的 III 级； 11.3.5 条说明：本条对焊缝射线照相检验及超声检验做了规定。 11.3.5.7 条说明： 设计规定焊缝系数 1 的焊缝， 应进行全部射线检验或超声检测的焊缝， 其合格标准不得低于本规范表 11.3.2 中的 II 级，这是根据设计因素判定焊缝重要性而对其 内部质量检测方法及合格标准做出的最低要求。 11.3.6 对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定 的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进 一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。 11.3.7 规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指 定。 11.3.8 射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前 进行。 11.3.9 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强直径范围内 的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
11.3.10 设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部 焊缝的可见部位进行外观检查，其质量应符合本规范表 11.3.2 中的 IV 级，当质检人员对焊 缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。 11.3.6 条说明：原规范规定若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝，按原规定比例加 倍探伤。因现行各行业标准中已规定了扩大探伤比例，为适应各行业的规定，故改为扩大探 伤的数量执行相关专业标准。 11.3.7 条说明：局部射线检测或超声检测位置应由质检人员的指定，是为了保证检测工 作的代表性，减少检测的盲目性。 11.3.8 条说明：本条规定目的是避免发生漏检及便利检测工作的进行，减少影响检测工 作质量的因素。 11.3.10 条说明：此次我们规定设计没有规定进行射线照相检验或超声检验的焊缝，强 调质检人员对全部焊缝的可见部分进行外观检查， 当质检人员根据现场实际施工情况， 对焊 缝内部质量有怀疑时，可以提出使用射线或超声波检验方法对焊缝作进一步检验。 11.3.11 焊缝焊后热处理符合下列规定。 11.3.11.1 焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行； 11.3.11.1 条说明：规定焊缝外观检查及规定的无损检测应在焊缝热处理之前进行，这样 提高了检查工作的效果，避免了由于热处理过程产生的温度应力而引起的缺陷扩展。 11.3.14 焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理
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后进行。焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件，相关标准的规定。 11.4焊接工程交工验收
11.4.1检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。 附录E：铝及铝合金焊缝射线照相检验
附录F：工业纯钛焊缝射线照相检验。