GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
接。 11.2.8 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方右施焊背面焊缝。 规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测，消除缺陷后方可施焊。 11.3 焊接后检查 11.3.1 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外， 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、 飞溅物， 清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 11.3.1 条说明：焊接作业指导书有特殊要求的焊缝，是指要求焊后减低冷却速度缓冷的 焊缝。 焊工在焊缝完成后不去除药皮进行表面外观检查， 甚至在交工工程的焊缝上仍有药皮 保留是经常发生的。这样就失去了发现焊缝缺陷的最好的机会，为了纠正这一劣习，这是规 定应在焊完后立即去除渣皮、飞溅，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 11.3.2 焊缝质量应按表 11.3.2 的规定进行分级。 11.3.3 焊缝外观质量应符合下列规定： 11.3.3.1 设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或规定进行 100%射线照相检验或超声波检 验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表 11.3.2 中 II 级。 11.3.3.2 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低 于本规范表 11.3.2 中的 III 级。 11.3.3.3 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表 11.3.2 中的 IV 级。 11.3.2 条 说 明 ： 在 这 次 修 编 中 ， 为 了 与 现 行 国 家 标 准 《 焊 接 质 量 保 证 》 GB/T12467-12469-90 保持一致，将焊缝分级改为焊缝质量分级。 焊接质量分为 I、II、III、IV 四个等级。其中 I 级要求最严，焊缝质量要求最高，II、III、 IV 级要求逐级放宽，焊缝质量标准逐级递减。 对焊缝表面的质量及内部的质量要求进行分级(见本规范表 11.3.2) 。就是不管焊缝在 什么工程中作用，也不管焊缝是在什么条件下工作，只要质量要求是相同的，对缺陷的限制 是相同的，它们就为同一等级的焊缝。 11.3.3.1 条说明：设计规定焊缝系数为 1 的焊缝以及规定全部进行射线检测或超声检测 的焊缝其表面外观检查质量不得低于本规范表 11.3.2 中的 II 级；这是按焊缝系数及检测方 法判定焊缝质量重要性而规定的表面外观检查的最低质量要求。 11.3.3.2 条说明：规定
必须进行局部射线检测或超声检测的焊缝，外观检验质量不得低 于本规范表 11.3.2 中的 III 级，这是根据选定无损检测方法和数量及焊缝在工程结构中的位 置判定焊缝重要性而规定的表面外观检查的最低质量要求。 11.3.3.3 条说明： 本款提出了解焊接工程中最低质量要求的焊缝表面外观检查质量标准。 这样不仅能有效的控制焊接工程质量，并对焊接工程质量总体水平的提高也将有良好作用。 11.3.4 焊缝的表面无损检验应符合下列规定： 11.3.4.1 对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量应符合设计文 件和相关标准的规定。 11.3.4.2 当规定进行表面无损检验有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检验应在焊后及 热处理后各进行一次。 11.3.4 条说明：本条对焊缝表面检测作了规定。 11.3.4.1 条说明：焊缝表面无损检测方法及合格标准，目前尚难以做出统一的规定。只 能由设计及相关标准，根据具体工程及焊缝质量的需要做出规定。 11.3.4.2 条说明：有再热裂纹倾向的金属，有可能在热处理时出现新的裂纹，所以宜在 焊后及热处理后各进行一次表面无损检测。 焊缝质量分级标准 检验 缺陷名称 质量分级
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注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。 ②角焊缝脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。
③除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角焊缝通用。
④表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。
11.3.5
11.3.5.1