和易性.
③、减水剂的减水效果不好,减水率不够,导致搅拌中水加多,造成配合比不良.混凝土本身原材之间的比例不协调,直接影响混凝土的和易性.或者使用的是高效缓凝减水剂.凝固时间是5-6小时,这样大大加大泌水的时间,使混凝土在凝固期间由于过度深入振捣继而加大了凝固时间,从而过振泌水.
④、水灰比太大 .水泥掺量少,水掺量多.坍落度过大 .
预防措施：清洗砂石料,控制原材料的含泥量,控制砂石料的级配,减少粉煤灰的用量,增加水泥用量,调整减水剂最佳用量,控制凝结时间,时刻注意砂石料的含水率,控制混凝土的坍落度 .严格控制振捣时间,振捣方法.
3、墩柱表面流浆
现象：主要表现为桥墩表面像流过水泥浆一样,由上而下呈流动状.
形成原因：模板加固不牢靠,上下两层混凝土的浇筑间隔时间太长.等底层混凝土已经初凝或将要初凝时才浇筑上层混凝土,这时模板在外力作用下向外侧活动,而底层混凝土由于有一定强度并不跟着活动,这样在模板和底层混凝土之间就形成一个空隙,上层混凝土水泥浆流到这个空隙里.
预防措施：混凝土要连续浇筑,在底层初凝前就浇筑上层混凝土,同时模板的强度、刚度和稳定性要符合施工要求,保证在施工过程中不发生变形.
4、墩柱外观麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露.
原因分析：
(1)、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损.
(2)、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板.
(3)、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆.
(4)、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面.
预防措施：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆.钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止.
5、墩柱外观蜂窝
现象：砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.