液的方式进行注浆，使先注入的浆液与地下水一道流动，在流动通道中凝固，堵塞地下水外排通道，然后换注稀浆或单液浆，使浆液沿注浆孔内出水通道压入（浆液转换模式必须精确掌握转换时间，过早会导致对出水通道封堵无效，过迟则会堵塞后续浆液的压入通道）。
单孔注浆结束条件：预注浆各孔段均达到设计终压并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%，进浆速度为开始进浆速度的1/4。
注浆过程应派专人进行过程控制，负责填写注浆记录表，记录注浆时间、注浆压力、浆液消耗量等数据，以便注浆结束后进行效果检查。
6.2.7 注浆效果检查
注浆结束后，必须在分析资料的基础上进行注浆效果检查，可采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查；或进行压（抽）水试验，当检查孔的吸水量大于1.0L/(min.m)时,必须进行补充注浆；或采取连续测流量观测的方法，当所测流量小于设计涌水量时，则注浆效果满足要求。
7劳动力组织
劳动力的配置应考虑满足连续作业的要求，现场成立由40人组成的作业队伍，明确分工、明确职责；其中由18人组成的注浆工班，分两个作业班组循环施工，每班设注浆泵司机1人，制水泥浆2人，制水玻璃浆液1人，作业面管路安装2人，配合3人，见表2。
8 主要机具设备
钻孔设备：意大利卡萨C6钻机（日本矿岩多功能钻机、ZYG-150地质钻机、国
产MK-5钻机、ZY-200地质钻机）
注浆设备：ZG6310往复式柱塞泵（单液注浆机）
2TGZ60/210 可调式高压注浆泵（双液注浆机）
KBY-80/70注浆泵（双液注浆机）
制浆设备：JZ350叶片式搅拌机（或ZSKYS-ZJ2水泥搅拌机）
辅助设备：搅拌储浆桶一台，其他压力表配置3个以上，以便复核使用
以上钻孔、注浆不同设备的选用可根据隧道断面形式、帷幕注浆工程量大小、工程进度要求、经济效益以及水量大小等现场实际情况进行选择配置。
9质量控制
9.1质量验收标准
9.1.1 超前帷幕注浆所采用的水泥的检验应符合暂行标准。
9.1.2 浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比试验；监理单位检查配合比试验单并见证试验。
9.1.3 超前帷幕注浆范围应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
9.1.4 超前帷幕注浆必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。
9.1.5 注浆压力、注浆量、注浆速度等注浆参数应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、查施工记录。
9.1.6 注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为±5%孔深。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察和测量。
9.1.7 单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
9.2易出现的质量问题：
9.2.1 注浆钻孔的方向控制不好、深度不够，导致达不到帷幕注浆效果。
9.2.2 由于围岩破碎，造成局部坍塌，容易塌造成卡钻。
9.2.3 注浆中容易发生堵管，尤其双液注浆，或者压力控制不当，导致注浆半径达不到设计要求。
9.3质量保证措施
9.3.1做好超前地质预探预报工作，包括地质调查、TSP-203探测和超前探孔。 在接近进入设计富水区段施工处设立试验段进行注浆参数的选定和调整，现场培训直接施工作业人员。
9.3.2注浆孔的布设及注浆顺序
开钻前，由测量人员严格按照施工设计图将注浆孔位定位于掌子面上。钻机定位前，先平整钻机安装所需的场地并检查钻机是否能正常运转。开钻前钻杆角度要准确对位，钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆角度与设计角度相差不得大于1°，以此保证孔位布置的合理性和浆液扩散的均匀性。
注浆时一定要按上述注浆施工工序施工，不得盲目的随意对注浆孔进行注浆。以防止注浆不到位或注浆效果差的现象发生，从而起不到帷幕加固和堵水的作用。
9.3.3浆液配合比的控制
浆液配置时，由责任心强的工作人员严格按照试验室给出的浆液配比单进行配制，所有配置浆液的原材都要采用经标定的计量工具进行计量控制，特别是对外加剂的控制。现场需要调整浆液配合比时应立即通知试验室，经试验部门同意后方能对浆液配比进行调整。
9.3.4注浆压力和压注流量的控制
在注浆过程中注浆压力一定要严格控制，由专人操作。现场操作时根据注浆试验确定的注浆参数严格控制注浆压力和注浆流量，压力过大或过小都会影响浆液流量，而浆液流量的多少则直接对注浆效果的好坏产生影响，故注浆压力和压注流量