水泥工程
李春林。等：台泥（贵港）４ｘ６０００ｔ／ｄ熟料水泥生产线简介
１７９００
ｔ（设置乏堆考虑有利于烟煤和无烟煤的搭配
使用），其堆取料系统由一台ＤＢｌ２００／２３．５侧式悬臂
堆料机（产量ｌ取料机（产量２８０
２００
ｔ／ｈ）和两台ＱＧ２８０／３６桥式刮板
ｔ／ｈ）组成。此配置同时供一期和二
期的煤磨用煤。石膏、混合材破碎系统及输送系统采
用一台ＮＰＣ２０１８型单段锤式破碎机，产量为４００ｔ，Ｉｌ。混合材由火车直接送往水泥辅料预均化堆场（堆
场内主要储存石膏、矿渣、混合材等水泥辅料，供一、
圈１厂区全貌
二期同时使用）。石膏由一台ＤＢ６００／１５型侧式悬臂堆料机堆料：取料机则采用一台ＱＧＣ６００／１９型侧式取料机取料。产量为６００２．２原料粉磨及废气处理
原料粉磨系统采用一套双风机（即高温风机、尾排风机）的立磨系统。原料磨选用ＬＯＥＳＣＨＥ公司的ＬＭ５６．４型立式磨（见图２），产量为４７０处理．联合操作条件下处理风量＜９８３操作条件下处理风量＜７１０
０００
２．１原燃材料破碎、输送及储存系统
石灰石破碎系统设置有北区和南区两处。北区主要负责一期石灰石供应．南区主要负责二期石灰石供应；同时南、北区可通过可逆皮带互送一、二期石灰石堆场，以备应急。每区石灰石破碎系统采用两台２ＮＰＣＩ８１８型单段锤式破碎机，产量为ｌ
０００ｔ／ｈ；
ｔ／ｈ。
ｔ／ｈ。废气处ｍⅦ．直接
理选用２ｘ３２／１３．５ｘ４ｘ１０ｘＯ．４型号的高浓度电收尘器
７６６
南、北区破碎后的石灰石通过带式输送机送往预均化堆场。其中北区输送皮带全长达７７３．４４ｍ，输送能力：２０００ｔ／ｈ：南区通过６条钢丝皮带机输送到二期均化堆场．输送能力也是２
０００ｔ／ｈ。
ｍ弧。按配比计量后
的混合料经过回转式锁风阀（外方提供，起锁风和均匀下料的作用）进入磨内，在磨内经过粉磨、烘干、选
石灰石预均化堆场采用二个长方形预均化堆场，分别对一、二期石灰石进行预均化，每个堆场储量为２ｘ５４
０００
粉后。成品物料（８０恤ｍ方孔筛筛余小于１２％）经电
收尘器收集送往生料库：吐渣则由外循环斗提循环人磨重新粉磨（其负荷量小于１５０ｔ／ｈ）。当停机时，吐渣料以及皮带上的喂料通过气动ｉ通分料阀（此分料阀在停机时可迅速打开）送入中间仓。正常生产时．中间仓内的物料要及时放空，以备下次停机之备用，仓下设有皮带秤一台便于计量。在立磨停机时废气则由旁路管道直接送往电收尘器。考虑到原材料易磨性，此立磨适当放宽了配置要求：ＬＭ５６．４立磨主电机功率４机主电机４
６００
０００
ｔ。每个石灰石堆场采用一台ＤＢ２０００／
０００
２２．５型侧式悬臂式堆料机．设计堆料能力为２
ｔ／ｈ：取料机采用一台ＱＧｌ０００／３８型的桥式刮板取料机。设计取料能力是ｌ
０００ｔ／ｈ。
辅助原料破碎分别采用一台齿辊式黏土破碎机（ＮＰＧｌ４１４型。产量３５０ｔ／ｈ）和一台反击式砂岩破碎机（ＮＰＦｌ６１８型，产量６００
ｔ／ＩＩ）。铁粉直接通过砂岩
破碎机皮带上的下料斗送往辅料预均化堆场。此配置为一、二期共用设施。
辅助原料预均化堆场采用长方形预均化堆场由砂岩、黏土、铁粉或者其它辅料组成。储量要求分别为：铁粉４５００ｔ；砂岩１３０００ｔ；黏土２３０００ｔ；备用料
５
ｋＷ，主减速机４
５００２１３
ｋＷ；尾排风
ｋＷ，处理风量９８４ｍ弧。
４００ｔ。用一台ＤＢ６００／１５悬臂侧式堆料机堆料，产ｔ／ｈ。为适应生产需要在二期投产后。又增加了
量６００ｔ／ｈ：一台ＱＧＣ６００／１９侧式取料机取料，产量：
６００
一台同型号取料机。
原煤一部分来源火车卸煤机通过皮带运往煤破碎：一部分来源于煤堆场用铲车直接送往原煤卸车斗。原煤破碎系统配置一台ＰＣＨｌ４０ｘ１５０环锤式破碎机，产量６００
ｔ／ｈ。长方形煤预均化堆场储量３×
求ｊ７ｌ工程型
图２
ＬＭ５６．４原料磨