水泥工程
李春林，等：台泥（贵港）４ｘ６０００ｔ／ｄ熟料水泥生产线简介
耙子角度：石灰石粒度过大卡死破碎系统板喂机，控湿，系品种水泥所搭配粉料磷石膏以及水分高所致，增设防雨堆篷一个；石膏取料机卷扬机烧损，进行更处理；黏土破碎机振动，更换轴承；石灰石破碎机锤盘磨损，补焊等。另外，煤破碎系统增加了下料斗格筛网、溜子增加防滑衬板。皮带粘接不过关断裂频繁，改善粘接工艺等。
（２）配料系统。配料站各下料溜子积料，进行仓底加捅料口改造；由于原料变化，对配料站板喂机、
项目预热器喷煤管做加长处理．使进入ＳＢ室生料
达到１１００℃以下；ＳＢ炉未出现高温烧损浇注料现象，此外煤管还可以通过手动葫芦进行上下调整，控调整；等等。
（７）窑系统。Ｂ线窑口浇注料施Ｔ存在问题，没有强度，所以更换；喷煤管偏差过大．调整煤管固定端；回转窑传动增加隔热篷，以控制传动升温；回转
制粒度；石膏破碎篦板频繁堵塞、闷车烧皮带，物料和燃烧火点更接近．从而降低了ＳＢ室温度，使温度
换：石灰石堆场取料机地坪积水，增加排水沟、堵截制炉内温度；分解炉煤管垂直度定位增加花轮螺丝
窑大齿圈振动。齿罔外壳体脱落：喷油三螺杆油泵压力低，更换处理；电收尘器升不上压、频繁跳停，后修
ｋＶ调整至２０
ｋＶ后正
常。此问题主要发生在投料初期或工况不稳定时；电
皮带秤改造以增加量程，其中砂岩、黏土达９０ｔ／｝Ｉ。铁改最低电压跳停保护值由２５粉达３０ｔ／ｈ。
（３）原料立磨系统。立磨金属探测仪处增加木
制模板，避免金探频繁报警；原料立磨系统废气处理挡板（外方提供Ａ＼Ｂ＼Ｃ）阀门经常卡死，由外方负责
收尘器拉链机轴承断裂，更换；窑头余风风管浇注
５０
ｍｍ浇注料．考虑使用ＰＡ一８０２浇注料施工难度
大。故改成Ｋ一１６浇注料。
修复和改造；立磨选粉机下轴承烧损，采取增加手动
润滑改造；分料阀板动作不灵活，对气动阀门增加油水过滤器；原料磨喷口环增加盖板，以调整风量风速；磨盘刮料器断裂，进行加固改造，并在操作上控制吐渣量等；原料磨振动跳停，由操作根据情况。调整降辊时间解决。
（４）主要风机。Ｃ线尾排风机液力偶合器推力瓦轴承频繁高温，主要处理方式为电机重新找正、连接柱销处理、更换润滑油脂、过滤器清理、润滑油泵压力调整、辅助油泵程序更新、更换轴承、偶合器等；液偶冷凝器漏水导致润滑油污染。修复更换冷凝器
（８）均化及入窑。生料均化库底计量仓正压鼓
开．收尘阀门阀杆转轴脱落关闭。仓底供气未及时排
出，导致正压，处理阀门后正常。空气输送斜槽充气盲区堵料，增加充气管路或割通充气区；入库斗提溜
子不正、跑偏，加挡板改善下料点。生料入窑和倒库
分料阀板漏灰，在倒库方向上增加插板阀一个，降低
漏灰。
（９）煤粉制备系统。煤磨选粉机防爆阀破裂导致磨内抽风不足台时降低，更换防爆阀；煤磨传动小齿轮轴承更换，大齿圈密封漏灰，润滑油脂污染。
（１０）水泥制成系统。水泥磨出口钢球跑出，磨发散系统分料阀板关闭不严、断裂等。进行加固改
造；水泥散装头加长内筒，以防止粉尘过多。
以上问题都是生产调试中常规问题。总体而言本Ｔ程的调试是非常顺利的。调试期间除Ａ线原料
及润滑油：窑头排风机轴承、尾排风机、高温风机轴尾篦缝修复；水泥磨配料站钢仓断裂开，加固；水泥
承质量差。更换：生产中高温风机壳体温度高使交叉
作业中余热发电ＰＨ炉施工模板自燃着火，进行防
护处理。
（５）防雨处理。煤磨袋收尘器漏雨导致一灰斗因煤粉蓬料１０ｄ后自燃，后加防雨篷得以解决；均化库、水泥库斜槽增加防雨蓬，各下料口与土建接口加固处理，避免漏雨：所有袋收尘器增加防雨蓬；熟
磨调试３ｄ外．其余都在ｌｄ内调试正常。四条回转
窑均一次投料成功，未出现预热器堵料现象。３．２性能考核
料库底廊道漏水，堵漏处理；水泥制成系统斗提积水
拉坏斗子。对水泥磨区整体做防雨篷密封解决：
（６）窑尾系统。预热器冷风阀在升温过程中正压烧电缆，增加挡板改走电缆桥架；ＣＩ筒收尘逆止阀安装反，调整；预热器空气炮管烟室加长，以防止电缆烧损：此项目Ｃ１筒出口膨胀节改成金属膨胀
本工程一期性能考核历经４个月。在合同期内全部完成性能考核任务，主要性能考核指标见表４。
４结语
该工程从单机、联动试车起就都有良好的组织机构，除个别设备外整体调试丁作顺利有序。截止
节，保护伸缩螺栓调整至图纸要求保证膨胀要求；此２００９年２月底，该项目共生产熟料１８８万ｔ，生产水
一７２一
永辩工疆
２００９年第２期