2、 平刨机及其安全操作
1） 平刨机要有安全防护罩或增装自动压进料安全装置。
2） 同台刨机上的刀片质量、 厚度应一致， 且与刀架夹板相吻合，使旋转平衡。
3） 焊缝超出刀具或有裂纹的刀片不得使用。
4） 紧固刀片螺丝应嵌入钉槽内， 调整刀削量或换刀片， 必须断开电源。
5） 进行刨削作业时， 作业人员应保持身体平衡， 双手持料， 手按住木料上面推进， 手指与刀刃不应少于 75px。 进料速度要均匀， 遇有木节疤应减慢刨进速度； 木料将要刨完时用力要轻， 禁止用手在料后推进。 一面刨完后， 不得在刀刃上方往回拖料。 当所刨木料厚度小于 1. 125px 或长度短于 750px 时， 必须用压板或推棍送料， 不准用手直接推进以防发生事故。 刨长度为 2m 以上的木料时应两人配合操作；刨旧木料时， 要先清除木料上的铁钉、 混凝土残渣与灰垢等杂物； 使用压刨机刨料应先进木料大端， 当木料走偏时， 应先停机将台面降下，拨正木料后再继续进刨。
3、 砂轮机及其安全操作
砂轮机是圆锯机专用的配套木工机械设备， 主要用来打磨锯片。对于有裂纹、 不圆、 磨损严重及有松动现象的砂轮不得使用； 防护罩必须齐全完好； 操作人员打磨锯片时， 应戴防护眼镜和手套， 并扎紧衣袖口 ， 不得正对砂轮站立； 砂磨锯齿时要精力集中， 端正握稳锯盘，注视砂轮与锯齿间的起落接触， 锯齿接近砂轮时要缓慢， 不得猛力撞击砂轮。
4、 手持电动工具及其安全操作
制模、 支模常用的手持电动工具有手电锯、 手电刨、 手电钻和手砂轮等。
1） 使用手持电动工具前应检查机体有无漏电现象； 加强对电源插座及电线的检查， 设置单独开关箱。
2） 操作人员作业时必须戴绝缘手套， 穿绝缘胶鞋或站在干燥的木板上。
3） 发现有漏电、 异响情况， 应立即停机检查。
4） 电线应用软胶皮线， 不准用塑料胶质线； 电线牵引距离不要过长， 不得用力拖拉， 切忌擦磨砸破线皮。
5） 所以手持电动工具上的防护罩不得任意拆动。
（二） 、 安装模板主要事项
1、 支撑基础要牢固。
2、 保证模板和支撑的稳固性。
3、 特殊结构建筑物的模板要进行专门设计并按设计安装。
4、 按设计和规程安装组合定型钢模板。
5、 支模人员要注意保护模板装置， 勿使其损坏或变形。
（三） 、 模板拆除注意事项
1、 拆模时操作人员应选位站在安全位置， 有足够的操作面及避让处， 不得站在正在拆除模板的支撑上操作。
2、 人协同拆模要有统一信号和指挥。
3、 拆除模板不要硬撬、 硬砸或强力振敲， 禁止采取大面积同事撬落或整体拉倒模板的方法。
4、 对明显已松动的模板， 拆除其支撑时要防止模板自行脱落。
5、 在拆模中如果发现混凝土有影响结构安全的质量问题时， 应暂停拆除， 经处理后再继续进行。
6、 拆除稳定性差的构件模板时应两面加侧向支撑顶固， 以防倾倒。
7、 拆模中途间歇时， 要注意将已拆活动的模板飞撬杠、 支撑妥善处理， 防止因人员扶空、 踩空而发生坠落或被物击伤事故。
8、 拆下的模板材料应及时清理， 对木模上的钉子应预处理或暂时将钉头朝下放置， 以免被钉扎伤。
9、 对混凝土上的较大预留孔洞， 在拆模后必须随即盖好或加拦护。
10、 拼装钢模的整模拆除时， 应先锁好吊环、 栓好吊索， 然后才能拆除撑和连接两块拼装的连杆、 U 型卡及 L 型插销。
钢筋工程
（一） 、 钢筋加工常用机具
1、 除锈机及操作安全
1） 使用电动除锈机时， 钢丝刷的固定螺钉应紧固， 封闭式防护罩装置和排尘设备应齐全完好。
2） 使用除锈机除锈要在钢筋基本调直后进行， 严禁将带钩的钢
筋上机除锈。
3） 进行钢筋除锈作业时， 操作人员必须将袖口 扎紧、 戴好口 罩、手套， 特别要戴好防护眼镜。
4） 操作人员必须侧身送料， 除锈机的正前方不准站人； 对整根的长钢筋除锈一般要由两人互相呼应、 配合操作。
2、 调直机及操作安全
1） 调直机上不准搁置工具物件以防落入机体。
2） 调直钢筋时， 应按所调钢筋直径大小选用机上适当的调直模和传送压直。
3） 长度小于 3m 或直径大于 9mm 的钢筋， 应用低速调直。
4） 钢筋端头装入调直机压直时， 手与压幅必须离开一定距离并不准戴手套操作。
5） 在调直过程中， 不准调整压辘。
6） 当放料盘上的钢筋将尽时， 要防止钢筋甩弹伤人。
7） 钢筋调直到末端时操作人员应注意避让。
2、 切断机及操作安全
1） 使用切断机前， 应先检查刀片水平及垂直间隙是否适当， 刀片不得钝缺、 裂纹， 连接刀片的螺栓必须紧圈。
2） 断料一定要待机械运转正常后方可进行， 操作人员手与刀口间的距离不得小于 375px。 要在活动刀片后退时， 才能将钢筋送入刀口 。
3） 在活动刀片前进中如感到压手时， 应立即用手压住握稳钢筋，防止因钢筋大幅度摆动击伤人； 操作时， 手握端长度不得小于 1000px，否则必须用套管压住或用钳子夹紧钢筋。
4） 切断长钢筋时， 应有专人协作配合操作， 不要任意拖拉。
5） 切断机运行时， 严禁用手直接去清除刀口 处的断头或杂物。
6） 一次进行多根钢筋切断时， 不得超过切断机允许剪切能力。
7） 不准在切断机上切断中碳钢以上硬度或烧红的钢筋。
3、 弯曲机及操作安全
1） 操作人员应戴防护眼镜， 防止锈渣崩溅伤人。
2） 按钢筋的直接正确选用弯曲速度， 直径小于 18mm 的钢筋可用快速， 直径为 18～24mm 的钢筋宜用中速， 直径大于 25mm 的钢筋必须用慢速。
3） 弯曲操作时， 放入心轴的位置不得弄错， 放错钢筋要与挡板及工作盘旋转方向相配合， 要紧贴挡板并用手压紧和正确控制工作盘回转方向。
4） 变化工作盘回转方向时应先停转再反转， 多根钢筋一次弯曲必须先进行钢筋截面换算， 以防止超过机械的弯曲能力。
4、 钢筋焊接和镦头设备的操作安全
常用的钢筋焊接和镦头设备有对焊机、 点焊机、 电弧焊机、 埋弧焊机、 接触电渣焊机及镦头焊。 焊接、 镦头作业主要应防止触电、 电弧火花灼伤及防火和防尘毒危害； 放置焊接设备的场地要干燥， 并防雨、 防潮、 防火； 禁止两台焊机使用同一个电源闸门。 焊工要经培训合格、 持证操作并严格遵守操作规程。 镦粗钢筋端头时， 应保持钢筋端头伸出长度一致， 一般为 300px， 最短不应小于 200px。
（三） 、 钢筋的冷拉和冷拔
1、 冷拉操作安全
1） 冷拉钢筋场地两端和两侧应采取防护措施和设置警戒标志。
2） 冷拉作业时， 正对钢筋两端不允许站人， 以防因钢筋拉断或滑钩、 脱钩时钢筋弹出伤人。
3） 冷拉用卷扬机前面应设防护挡板或将卷扬机与冷拉线方向成90°摆放。
2、 冷拔操作安全要求
1） 拔丝机开动后， 操作人员应离开机台， 站在便于控制电钮的位置。
2） 禁止用手触及钢筋和滚筒， 并随时监视放线架、 压辘架、 滚筒的运行情况。
3） 钢筋末端即将通过拔丝模时， 应立即松开离合器并防止钢丝弹出伤人。
（四） 、 钢筋的绑扎和安装
1、 绑扎安全钢筋作业前， 应认真做好准备工作， 包括熟悉图纸、校核钢筋材质书、 编拟配料单及料牌、 决定绑扎顺序， 备好工具用料等。
2、 绑扎时， 操作扎钩的扭力要适度， 一般紧绕铁丝拧转两圈半即可。 扎紧后的铁丝尖头应朝下方或向内， 以防刺伤人。
3、 人工弯曲钢筋时， 所用平头横口 扳手的规格应与所扳钢筋的直径相吻合， 弯曲时起弯用力要慢、 稳， 不要过猛， 防止扳脱和人员摔跌。 特别是在高处作业时， 应遵守高处作业安全规程， 尽量避免在高空扳弯粗钢筋。
4、 多人抬长的钢筋时或钢筋骨架及网片时， 要注意周围环境，前后照应、 协调一致， 防止抬运中冲撞或触及电气设备； 不准多人抬着钢筋在墙上行走。
5、 垂直吊运成捆钢筋时应将钢筋整理齐， 长短分开捆紧， 防止钢筋松滑坠落； 吊运预制钢筋骨架网片时， 应正确选择吊点系结吊索，不能让其在空中乱摆动， 防止骨架网片变形。 坠落勾挂脚手架或电线。若用架子车吊运钢筋， 必须将钢筋与车绑牢。
6、 直接在地面预制绑扎骨架， 应在指定地点垫平放齐， 骨架较高、侧向稳定性差时， 应架设临时支撑， 以防倾倒。
7、 高处绑扎钢筋应有上下人梯， 操作人员不得攀登钢筋上下，不准站在柱子箍筋上绑扎。 柱子钢筋骨架高 5m 以上时， 骨架中间应设支撑加以稳固。 绑扎临时的钢筋时， 应搭设脚手架、 张挂安全网，作业人员必须栓挂安全带。
8、 在建筑体上绑扎钢筋前应对作业环境的安全状态进行检查，查看跳板、 模板支撑是否牢固可靠。
9、 在模板或脚手架上堆放钢筋不要超符合； 在深坑下或较密的钢筋中绑扎钢筋时， 照明电源应用低压并禁止将高压电线栓挂在钢筋上； 立体交叉作业， 电弧焊接钢筋与绑扎钢筋作业竖向位置应相互错开，防止火花溅落灼伤人。
混凝土工程
（一） 、 一般安全规定
施工负责人首先应对参与混凝土施工的人员进行合理的劳动组织安排， 认真进行安全技术交底， 做到统一指挥、 落实责任。 建筑混凝土前， 必须对施工的每个作业环节进行全面检查， 如模板支撑是否牢固， 钢筋埋件及隐蔽检验、 施工机具、 脚手架平台、 运输车辆、 水电及照明等状况是否良好， 经确认后， 才能进行浇注施工。参加施工的各工种除应遵守有关安全技术规程外， 必须坚守职责，随时检查混凝土浇注过程中的模板、 支撑、 钢筋、 架子平台、 电气设备等工作动态； 发现模板有松动、 变形、 走移、 钢筋埋件移位等情况， 应立即整改。
（二） 、 原材料运输和堆放的安全要求
1、 取水泥时必须逐层顺序拿取。
2、 用手推车运输水泥、 砂、 石子， 不应高出车斗， 行驶不应抢先爬头， 手推车不得松动撒把； 运输邪道上， 应设有防漏设施。
3、 临时堆放备用水泥， 不应堆叠过高， 如堆放在平台上时， 应不超过平台的容许承载能力； 叠垛要整齐平稳。
4、 运输通道要平整， 走桥要钉牢， 不得有未钉稳的空头板； 并保持清洁， 及时清除落物和杂物。