距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距： b＜1000时，间距400mm，加一道Φ16的对拉螺栓。1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道Φ16的对拉螺栓模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍（对拉螺杆），校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
（二） 梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→绑扎钢筋→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道Φ16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道Φ16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5 m。底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
（三） 顶板模板安装
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（Φ48×3.5钢管）间距：900mm，钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为H=300时， 800×800mm；当板厚为H=400时， 700×800mm，当板厚为H= 200时， 900×1200mm；满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度（3‰）。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设木胶板模板，用铁钉与木方龙骨吃紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
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四） 剪力墙模板安装
弹出剪力墙轴线并进行复核→搭设支架→绑扎钢筋→安装剪力墙侧模板及内楞→安装剪力墙外楞→安装调整对拉螺杆→检查模板垂直度、平整度→办预检面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地1400mm范围内为400mm）。模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（Φ14），间距500×500mm。墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。弹出剪力墙的结构外边线，并复核。安装第一片模板及内楞，并临时支撑或用铅丝与剪力墙钢筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板及内楞，作好临时支撑或固定。安装外楞，并用脚手管和架子临时固定。电钻逐步钻眼，逐步安装对拉螺杆，校正模板的轴线位移、垂直偏差、并做斜支撑。按照上述方法安装一定剪力墙模板后，全面检查安装质量，直线段必须在垂直、水平两个方向上都挂通线检查。 将剪力墙模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用多层15木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。
①底板外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。地下车库及人防施工缝和后浇带处通圈采用中埋式钢板止水带。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Φ14的止水螺栓，间距500×500mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，人防内墙采用Φ14止水螺栓，（车库穿芯螺栓。使用时预先穿好Φ16的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。）外墙防水螺栓用Φ14的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
b、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均
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为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、横向间距400mm， 处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ12钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
②内墙使用普通螺栓，Φ16塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑥墙体支模必须对根部采用的水泥砂浆护脚，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
C、弧形模板:
由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，15㎜面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面200mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Φ14的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。 （3）、框架柱模板： a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。当截面≤500时，间距400mm ； 500＜b＜800时，间距400mm，加一道Φ14的对拉螺栓。
800≤b≤1000时，间距400mm，加两道Φ14的对拉螺栓。
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③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板平移，每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧
模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道Φ14螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道Φ14螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。 （4）、框架梁模板： a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。 b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。在柱模板底留清扫孔，以便清扫柱底垃圾。超过2m高的柱中应开浇捣孔或浇混凝土时使用串筒。
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（6）顶板模板: a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ② 用Φ48×3.5钢管主龙骨，板厚为300，400时，间距800mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为800×800mm，方木与模板接触面均需刨光。
b·安装顶板模板
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