产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（五）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。实行质量否决制度，事前交底、事中自检、事后复测的动态质量控制方法，严格按照工序质量控制程序，执行自检、预检、专检的过程三检制度 （见后附图：工序质量控制措施图、模板质量控制框图）。
2、做好水准复核工作，现场施工放样未经复核不准施工。确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、模板材料采购严把质量关，审核其质量证明文件、进货码单，测量规格尺寸是否与质量证明文件相符。杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、根据本工程框筒特点，制定出相应的质量检查重点：柱截面尺寸、混凝土保护层厚度、柱身扭曲、梁模板梁身不平直底不平、侧面鼓出、上口尺寸偏大等等，严格按检验批评定标准进行检查。杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。 6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。 七 、成品保护措施：
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方模板安装时轻起轻放，
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不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
4、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
5、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。 6、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
八、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 22
悬臂构件 ≥100 3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。 4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75o的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。 13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
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16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。 23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。 九、安全技术措施：
1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空
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中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。 4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。 十、搭设方案
1、钢门架组合支撑方案
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