钢丝网墙厚外墙梁宽-20梁宽梁 梁上铁梁高板厚钢筋锚固长度根据实际定墙墙梁接槎剖面图 a、 地下部分墙体施工缝防水处理：
①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。
②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。
f、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50×100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑100×100mm方木，间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。
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地下室集水坑模板支搭 图十六
七、脱模剂涂刷、模内清理：
1、脱模剂涂刷：
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理：
分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况
（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。 （2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。 八、质量要求：1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
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现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目 轴线位置 底模上标高 截面内 部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5米 大于5米 允许偏差（mm） 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 (6)模板安装工程质量验收记录表: 模板安装工程检验批质量验收记录
（GB 50204-2002）表4.2 编号:010601(1)/020102(1)020106(1) 工程名称 施工单位 分项工程名称 模板分项 验收部位 项目经理 专业工长 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质量验收规范的范定 施工部位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 安装现浇结构的上层模 板及其支架时，下层楼板上下应具有承受上层荷载的层模1 承载能力，或加设支架；主板安上、下层模板支架的立柱控装 应对准，并铺设垫板 项（第4.2.1条） 目 不得沾污钢筋和混凝土 接槎处 隔离(第2 层 4.2.2条) 1、模板接槎不应漏浆,木 模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2、模板与一 模 混凝土的接触面应清理干 板 净并涂刷隔离剂;3、模板 1 安 内的杂物应清理干净;4、般 装 对清水混凝土及装饰混凝 土工程,应使用能达到设 计效果的模板 项 (第4.2.3条) 应平整光洁,不得产生影 地坪 响结构质量下沉、裂缝、 2 胎模 起砂或起鼓。 目 (第4.2.4条) 3 梁板 对跨度不小于4m的，应 18
起拱 4 现浇结构模板安装的偏 差 固定在 模板上 5 的预埋件、预 留洞的允许偏差 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 项目专业 项目专业 评定结果 质量检查员： 技术负责人： 200年 月 日 监理（建设）单位专业监理工程师 验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000(4.2.5条) 项 目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面±5 标高 截面内基 础 ±10 部 尺柱、墙、+4，-5 寸 梁 层高≯5m 6 垂直 >5m 8 度 相邻两板表面高低 2 差 表面平整度 5 预埋管、预留孔 3 中心线位置 中心线 10 位 置 预留尺 寸 +10，0 洞 实 测 值
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋鉄件中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 2 2 5 +10,0 2 +5,0 5 +5,0 19
预埋螺栓
中心线位置 门窗洞口 宽、高 对角线 2、为加强质量控制，关键环节加强预检： （1）窗口模立完后先预检再安装模板。 （2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
3 ±5 6 （3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置构件尺寸。 （4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
3·应注意的质量问题 1、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先钉锁脚板、立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板
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