邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
首先，我们实习运用的是华中数控机床，练习的面板也是华中系统的。熟悉和练习操作面板是接触和了解数控机床的门户，从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能，也是我们程序输入的接口，及程序校正的可视窗口。操作面板看示简单，其实它是熟悉数控机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板，你就已经掌握了数控机床的基本操作。也就是说，你就拥有了一门了生存技术。通过两周操作面板的熟悉和练习，起初我犯了很多的错误，连机床的基本操作都不会，看着他们每一个都熟练地操作面板，让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着，我心里很是着急。在同学和老师的帮助我克服了困难，最后我学会了机床的界面的操作。现在可以自信的说，数控机床已没有那么害怕了。（操作面板如下图所示）
图1
2.2.2数控机床的传动部件拆装
操作面板的熟悉过后，我们进行的是传动部件的拆装，主要有十字工作台、四方刀架、主轴电机等；这是对理论知识的一次实践，让我们亲自动手去对工件的拆装，使我们更加深刻的明白数控机床的结构。当我们在拆装十字工作台的时候，由于我们没有按照维修要求来，导致工作台面无法取下，取下后又不能正确的安装，在我们查阅和咨询老师后，才将构件还原。其次数控机床上面有很多相同大小不一的螺母，所以我们必须清楚拆下来的螺母该装在何处，这不仅是对实习要求的负责，更是对自己的负责，让我们以后出社会要具有强烈的责任心和安全感。其次我们还对电气控制装置进行了拆装，采用的是分组形势，一组拆另一组装；不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力，更让我们学会了团结互助，对于将来我们走向社会，能更好的适应当前局势。（十字工作台和四方刀架如下图所
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示）
图2 图3 十字工作台 四方刀架
2.3刀架故障维修
2.3.1刀架换刀过程中定位不准
故障现象：在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位置有一定的角度偏差。
故障分析与排除：刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。 （1）．检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。 （2）.检查棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。 （3）.检查其它机械部件是否磨损严重，如不能调整，需整体更换。
（4）.检查霍尔元件与磁铁是否错位，此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母，使四个霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。 2.3.2刀架寻不到正确刀号
故障现象：在换刀过程中，找不到正确的刀号。 故障分析与排除：此故障是因为该号刀位线断路所致。
（1）.用万用表测各刀位的电压，找到该刀位，更换发讯盘或霍尔元件。
（2）.此刀位线号线断路，造成系统无法检查到位信号。检查该刀位信号与系统的连接是否存在断路，正确连接即可。
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图4
2.4滚珠丝杠的间隙修调
故障现象分析：Z轴运动过程中定位不准，滚珠丝杠与托板存在间隙。
故障排除：调整间隙原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。 2.4.1齿差调隙法
在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿。在调整轴向间隙时使齿轮脱开内齿圈，令两个螺母同向转过相同的齿数，然后再合上内齿圈。从而实现间隙的调整和施加预紧力。如两齿同向各转过一个齿时，其位移量S=（1/Z1-1/Z2）P
这种结构复杂，但调整准确可靠，精度高。
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图5
2.4.2垫片调隙法
其结构是通过改变垫片的厚度，使两个螺母间产生轴向位移，从而两螺母分别与丝杠螺纹轨道的左、右侧接触，达到消除间隙和产生预紧力的作用。 这种结构简单，刚性好，但调整费时，且不能在工作中随意调整
图6
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2.5润滑油路的故障维修
润滑油路图
立柱 。 分油器 。 （3通） 。 工作台 。 。 分油器 （2通） 。 。 。 。 铣头 。 。 。 。 。 。 左导轨 左压板 滚珠螺母 右压板 右导轨 分油器（6通） 左导轨 滚珠螺母 右导轨 分油器（4通） 床鞍 故障现象 自动润滑油 。 。 。 分油器 （3通） 。 。 。 。 。 。 左侧导轨 左平导轨 滚珠螺母 右平导轨 右侧导轨 分油器（6通） 图6
在工件夹紧过程中，工件不能夹紧。 故障现象分析与排除
首先检查压力表压力是否压力不足，调整压力即可；如果压力不能调到需要的压力值，在检查油管，各个连接油管的单向阀，接头等，是否通顺。经检查不是油路问题，检查液压泵是否工作正常，最终发现时液压泵提供的压力不足，修调液压泵即可。
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