邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
2.6数控机床控制路线
2.6.1数控铣床综合试验台控制线路
U V W
图7
主轴 伺服电机主轴 SPINDLE变频器 DRIVER驱动模块 QF5 QF2 电源开电源开关L上 关N 电源开关N V QF1 QF3 380V KM0 220VB 220VA QF2 A KM0 KA0 QF4 电源开关L下 强 电 部 分
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2.6.2数控车床综合试验台控制线路
图8
2.7 数控机床主轴故障排除
2.7.1数控铣床在换刀时抓不住铣刀
故障现象分析:系统发出换刀指令，刀库开始转动，直到找到相应的刀位，然后通过蝶形弹簧松开刀具，完成换刀。如果抓不住刀调整蝶形弹簧即可。 2.7.2数控车床无法执行“㎜/r”的F进给率指令
数控在加工过程中，执行F每转进给，机床无法执行。检查信号线路，系统指令都完好。测试编码器，把系统F进给改成每分钟进给，机床正常运行，可判断是Z轴编码器损坏，编码器无法测得主轴转速。更换编码器即可排除。
2.8 FANUC 0i Mate 数控系统参数（常用）的修改
一.常见参数的意义
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1.stting的意义 #7 0000 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 SEQ INI ISO TVC 数据形式：位数
TVC：是否进行TV检查（0：不进行；1：进行） ISO：数据输入时的代码为（0：EIA代码；1：ISO代码） INI：输入单位为（0：公制输入；1：英制输入）
SEQ：是否进行插入顺序号的自动插入（0：不进行；1：进行）
在MDI操作编程时，在各程序段之间，按一个固定的增量之值，系统会自动的插入增量的程序号。 2.具体内容
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
#0
0101 NFD ASI SBZ 数据形式：位数
SBZ：停止位数（1：2位）
ASI：数据输入时的代码（0：EIA或ISO代码自动识别；1：ASCII代码） NFD：数据输出时，数据前后的进给孔（0：输出；1：不输出） 0102 输入/输出设备的检查号 设定值 输入/输出设备
0 RS—23I—C（使用控制代码DC1—DC4） 1 FANUC CASSETTE ADADTOR1 2 FANUC CASSETTE ADADTOR3 0103 波特率（常用的） 12
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设定值 7 8 9 10 11 12 二、部分轴参数
1. 数据形式：字节型
数据范围：1、2、3. . . . . .控制轴数；设定CNC可控制的最大轴参数。 注：该参数设定后，需切断一次电源。 2. 1020 各轴的程序轴名称 1010 CNC控制轴数 波特率（bps） 600 1200 2400 4800 9600 19200 数据形式：字节轴型 轴名称 X Y Z U V W 设定值 88 89 90 85 86 87 轴名称 A B C E 设定值 65 66 67 69 13
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三、坐标参数 1220 1221 1225 1222 1223 1224 外部工件原点偏移量 工件坐标系1（G54）的工件原点偏移量 工件坐标系2（G55）的工件原点偏移量 工件坐标系3（G56）的工件原点偏移量 工件坐标系4（G57）的工件原点偏移量 工件坐标系5（G58）的工件原点偏移量 1240
注：该参数设定后，需切断一次电源。 四、软限位
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 在机械坐标系上的各轴第一参考点的坐标值 1300
BFA LIR RL3 LMS OUT BFA LIR LMS OUT OUT：用参数（NO.1322、NO.1323）设定的存储式行程检测2的区域为（0：禁止内侧区域；1：禁止外侧区域）
LMS：存储式行程检测切换信号EXLM是否有效（0：无效；1：有效） 注：用存储式行程限位切换信号，可以选择哪组设定的禁止区域有效。 1.禁止区域I：参数NO.1320、NO.1321 2.禁止区域II：参数NO.1326、NO.1327
RL3：行程检测3释放信号，RLSOT3是否有效（0：有效；1：无效）
LIR：接通电源回参考点之前，是否进行存储式行程检测（0：进行；1：不进行） 五、进给速度参数
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